中和水解法制备纳米TiO_2的研究

以Ti(SO4 ) 2 为前驱体 ,氨水为中和剂在常温通过中和水解法合成纳米TiO2 粉体 ,研究了 pH值、物料浓度等因素对产物粒径、晶型和比表面积的影响 ,并采用TEM、XRD、TG/DTA和BET对产物进行了表征 ,结果表明这一方法可以制备颗粒均匀、分散良好的纳米TiO2

含氟三氯化锑溶液中和水解产物的物相

研究了含氟三氯化锑溶液中和水解产物的物相。结果表明:当三氯化锑溶液中氟离子含量较低时,中和水解初始沉淀产物物相为氯氧锑;当氟离子含量高于3mol/L时,三价锑溶液中和水解初始沉淀产物为三氧化二锑;当三价锑溶液中和水解的pH=10时,随着氟离子含量的增加,沉淀产物中斜方晶型三氧化二锑的含量随之降低,而立方晶型三氧化二锑的含量则逐渐增加;对一定含量氟离子的三氯化锑溶液,随着水解母液pH值的升高,水解产物中不同晶型三氧化二锑含量也有相同的变化规律。

含氟三氯化锑溶液中和水解过程研究

研究含氟三氯化锑溶液中和水解过程。结果表明,在相同pH条件下,含氟离子三价锑溶液中氟离子含量越高,三价锑的水解率越低,相反,氯离子含量越高,水解率越高。而当氟离子含量较高时,中和水解产物物相为三氧化二锑,并非氯氧锑,并且随着水解母液pH升高,水解产物三氧化锑的晶型逐渐由斜方晶型向立方晶型转变。

中和水解法处理脆硫锑铅精矿浸出液新工艺

用苏打作中和剂，对锑铅精矿的氯化浸出渡进行了中和水解处理，锑的水解率可达99％以上，由这种水解液可制得浓度为120g／L以上的NaCl溶液，这为氯的返回利用和实现新氯化－水解法无污染处理脆硫铅锑精矿打下了良好的基础．水解产物经EDTA转型，可制得高纯立方晶型的锑白．

中和水解法制备铁锈红的研究

采用中和水解法制备铁锈红前驱体，温度85℃左右，反应终点pH值控制在3．5左右，深度沉铁以及保温热滤效果良好；铁锈红前躯体在800℃下煅烧20～60min，可以制得合格的铁锈红产品。

用中和水解法从粗钴盐溶液中除硅

研究了用中和水解法从粗钴盐溶液中除硅,考察了温度、溶液pH、亚硫酸钠加入量、还原时间对除硅效果及除硅后液过滤性能的影响。试验结果表明,适宜条件下,粗钴盐溶液中的硅得到有效去除,除硅后液过滤性能得到改善,为后续萃取生产的稳定和技术指标优化创造了有利条件。

废铜料用于铜电解液中和水解法净化新工艺

本试验研究旨在寻求铜电解液净化脱除砷、锑、铋 ,同时兼顾废铜料综合利用新工艺。结果表明 ,中和水解法效果显著。

为何碳酸钠水解无二氧化碳气体逸出

在中学化学教学过程里讲到,碳酸钠的水解反应方程中碳酸以“H2CO3”形式存在,不应写为“H2O+CO2”的形式,即不会逸出CO2气体。这是为什么呢?不少人笼统地说成“因为水解反应是进行不到底的反应”,反来复去说不明问题的实质,成为教学难点。我认为可做如下深入浅出的解释。碳酸钠是二元弱酸强碱盐,属于二级水解,其水解分两步进行: 一级水解反应:CO32-+H2O（?）HCO3-+OH-,达到平衡时,Kh1=[HCO3-][OH-]/[CO32-],此反应包括水的电离和弱酸HCO33的电离二个平衡。即:

超重力法制备纳米二氧化钛影响因素的研究

以四氯化钛和氨气为原料,在新型的超重力反应器(旋转填充床)中采用中和水解法合成出20～30nm的TiO2纳米粉体。研究结果表明旋转填充床中的超重力环境有利于形成颗粒大小均匀一致、分散效果良好的球状纳米TiO2,并且通过实验确定超重力法制备纳米TiO2的适宜工艺条件为:四氯化钛浓度0.5mol/L,旋转床转速1200～1600r/min,反应终点pH值7～9,反应温度30℃。这一工艺具有简单、高效、易于放大的优点。

湿法冶金(包括Zn、Mn、Cu、Ni、Co等)除铁的几种主要方法

论述了湿法冶金除铁的几种主要方法,包括中和水解法、黄钾铁矾法与针铁矿法除铁的化学反应、热力学分析及技术条件等。

Ni-NH_3-H_2O系热力学平衡研究

应用有关热力学数据,对Ni-NH3-H2O系的水解平衡进行了理论计算,绘制了在不同总氨浓度下的Ni-NH3-H2O系热力学loga-pH状态图。loga-pH状态图揭示了氨浓度及pH对Ni(OH)2溶解度影响的热力学规律,随着氨浓度的增加,Ni(OH)2溶解度增加。研究结果为中和水解法处理镍氨废水提供了理论依据。

从含铟低的复杂锑铅精矿中富集铟

本文介绍采用氯化循环浸出，中和水解除杂质多段富集铟，铟富集４２倍多，获得含铟２．５６％－６．０９％的铟精矿，铟的总回收率为７８％

氯化锰浸出液的净化除杂研究

以低品位菱锰矿和工业级氯化铵为原料,焙烧—水浸取得到氯化锰浸出液,浸出液经过中和水解除Fe,氟化铵沉淀Ca、Mg,锰粉置换除Pb、Zn后,碳化结晶制备出符合化工行业标准(HG/T2836-1997)的碳酸锰产品。重点讨论了浸出液中杂质钙、镁的去除条件。先采用硫酸锰初步除钙;再以氟化铵做化学沉淀剂,深度除钙、镁。通过正交实验,确定了氟化铵除钙、镁的最佳条件为:氟化铵用量系数为1.7,温度为30℃,pH为5.7。

硫酸镁溶液净化除杂试验研究

研究了用红土镍矿酸浸液沉镍后的硫酸镁溶液制备高纯碱式碳酸镁,采用中和水解法和碳酸钠沉淀法净化硫酸镁溶液,除去其中的铁、镍、钙等杂质。确定了最佳净化除杂条件为:反应平衡pH=7,反应温度50℃,反应时间20min,搅拌速率300r/min,滴加速度3.2mL/min,陈化时间75min。在最佳条件下,硫酸镁溶液净化的比较完全。

降低钴浸出液中铁杂质含量研究

某钴冶炼厂采用中和水解法除铁,在除铁过程中,存在除铁率低、铁渣中夹钴率高(达到14%)等问题。对此,采用中和水解法来降低除铜后钴浸出液中铁含量,对影响除铁的参数进行多因素试验。结果表明,在氧化还原电位0.40V、终点pH在4.00~4.25、除铁时间控制在6.5h以上、空气流量大于0.8倍溶液/min,除铁温度在50℃以上时,除铁率达到99%,钴夹带率降低到≤1%。

采用P204+YW100萃取工艺制备镓精矿的生产应用

介绍了国内某锌冶炼厂采用P204+YW100协同萃取体系从硫酸浸出液中萃取制备镓精矿的生产情况,针对萃取-反萃-硫化除杂-中和水解沉淀工艺中存在的不足进行分析,提出了如下措施:稳定控制萃取料液含酸量在10~20 g/L,降低溶液中铁离子浓度至≤0.2 g/L,优化协萃剂YW100的加入方式,由间断补加改为连续补加;采用扩散渗析技术分离镓反萃液中的游离酸;强化萃取源头控制,减少杂质元素进入反萃液,取消硫化除杂工艺,由氢氧化钠替代碳酸钠作为中和剂。结果表明,经过工艺优化后,镓萃取率由低于75%提高至大于99%;高酸镓反萃液采用扩散渗析膜处理工艺,渗析残液中铁、铜、锌、镓、硫酸截留率分别为85.71%、87.27%、90.00%、90.54%、9.71%,酸的回收利用率达到了90.29%,回收酸配入浓硫酸作为镓的反萃剂,实现了资源的循环利用;镓精矿中的镓品位由原来的8.51%提高至26.47%,为后续碱溶-镓电积提供高质量原料。

超重力场下制备纳米二氧化钛的研究

文章以Ti(SO4)2溶液和NH3气体在超重力反应器中进行中和水解反应制备纳米二氧化钛为考察对象,研究了Ti(SO4)2初始溶度、液体循环量、气体流量、转速、热处理等操作条件对产品粒度的影响,从而寻找出最佳实验条件。实验结果表明:2 g/L的Ti(SO4)2溶液是反应的最佳初始溶度;在其他操作条件相同的情况下,反应的最佳气液比为0.16,反应的适宜转速为800 r/min。XDR分析表明:在600℃下热处理2 h的TiO2是锐钛矿型,在800℃下热处理2 h的TiO2是金红石型。

卡尔多炉熔炼渣中有价金属Sb、Bi的回收利用

采用酸性浸出、溶剂萃取法工艺从铜冶炼阳极泥卡尔多炉熔炼渣选矿尾砂中回收有价金属Sb、Bi。重点考察酸性浸出过程中浸出试剂如HCI、NaCI及浸出条件如温度、液固比对Sb、Bi浸出率的影响,通过因素试验获得最佳的浸出条件;简单介绍了溶剂萃取法从酸性浸出液中分离有价金属Sb、Bi及Sb2O3、Bi2O3相关产品方法。试验结果显示锑的回收率大于80%,铋的回收率大于80%,同时溶剂萃取工艺有望替代传统水解工艺分离Sb、Bi。

二氧化锗-76同位素的制备研究

高纯富集锗-76单晶探测器可应用于探测无中微子双β衰变,其中高纯富集二氧化锗-76是制备链中关键材料。本文以富集四氟化锗-76为原料,建立了一条水解中和法制备二氧化锗-76的工艺方法,并分别对四氟化锗-76气体水解液质量浓度、水解时间、原料质量比、中和反应时间和烘干时间等工艺参数的研究,最终确立一条高纯度高收率的转化路线,产品经检测晶型为六方型晶体,纯度≥99.99%,转化收率≥95%。该研究成果有效解决了国内锗-76单晶探测器研究技术的“卡脖子”问题,打破了其他国家的技术壁垒。

As(Ⅲ)的溶解——沉淀的热力学计算

针对湿法冶金处理含砷金矿过程中 As(Ⅲ)的脱除问题,对 As(Ⅲ)溶解—沉淀进行了热力学计算。讨论了用石灰中和水解沉淀 As(Ⅲ)的局限性和氧化剂对细菌脱砷过程中砷在溶液中存在形式的影响。