铍矿浸出中和液室温循环沉淀工艺试验研究

目前铍矿浸出生产Be(OH)_(2)工艺一般在煮沸的条件下加入氨水至浸出中和液并搅拌进行沉淀,导致能耗增加、大量氨水挥发,挥发出的氨气有强烈刺激性气味并携带含毒性铍物质,严重影响工人的工作环境。针对此问题,本研究在室温条件下进行了中和液循环沉淀试验,试验结果表明:从第1次至第5次循环沉淀时,悬浊液沉淀体积明显上升,进行到第10次后,悬浊液沉淀体积保持平稳波动,分层现象明显,每次沉淀的氨水消耗量均在55-65 mL,悬浊液沉淀体积稳定在2 500-2 800 mL;相较于现有工艺,氨水消耗量降低近70%,Be(OH)_(2)中BeO含量及杂质含量与现有生产方式相当。该试验工艺很大程度上节省氨水用量、减少加热设备的投入、降低能源消耗、降低操作岗位的安全风险,为后续铍中和液沉淀工序的改进提供了可行性参考。

基于响应曲面法提取煤矸石中和液中镓的研究

以煤矸石酸溶物中和液为研究对象萃取分离稀散金属镓,主要考察萃取时间、萃取温度、萃取剂浓度、稀释剂种类对镓萃取率的影响。并通过响应曲面法对煤矸石中和液中镓的萃取工艺进行了研究。结果表明:实验值和预测值相近,可以用拟合模型对镓的萃取率进行分析预测,以确定最佳工艺条件。为工业煤矸石中和液中镓的提取提供依据。

GK-112型珍珠岩助滤剂在劣质谷氨酸中和液过滤的生产性初步应用

GK-112型珍珠岩助滤剂是一种新型工业过滤的无机介质材料,系非晶玻璃体粒子组成的白色固体粉末。其主要矿物成份为钾、钠的铝硅酸盐,无臭无味,本身不含有机物。生产过程中,经高温燃烧达到灭菌,曾广泛应用于啤酒、饮料、油漆、石油、食品。

谷氨酸中和液脱色效果与活性炭用量的关系

味精的质量的好坏与谷氨酸中和液的脱色效果有直接的关系。目前,国内大部分味精生产厂家通常采用活性炭脱色。本文阐述了采用不同用量的粉状活性炭对质量不一的谷氨酸中和液进行脱色的四种实验情况,为生产上合理使用活性炭,提供了依据。

高浓度中和液脱色除铁的探讨

中和时把波美度调到30°Be,与波美度20°Be的中和液作比较,分别脱色、过滤、除铁,最后比较味精液的透光、色泽和铁含量。得出高浓度中和液脱色除铁效果明显,不但不会影响生产,同时也不会影响味精液的质量,一定程度上能提高生产效率,同时也能达到节能降耗的目的。

味精中和液脱色去铁精制新工艺

一、硫化碱去铁沿用工艺去铁:FeCl_2+Na_2S→2NaCl+FeS↓在Na_2S去铁过程中,Na_2S在水中会同时发生水解,生成大量的H_2S气体.其反应方程如下:

味精中和液除铁脱色工艺的改进及效果

味精中和液除铁和脱色直接关系到精制收率和成品质量,是精制工序中一个重要的环节。文章简要地介绍了采用通用1号树脂代替硫化碱除铁,重复循环利用炭柱再生中的废酸,循环利用发柱冲洗水,改善炭柱再生脱色工艺操作和改进K_(-15)炭柱结构的基本原理和操作方法。同时列举了这些改进对节约用酸、节约用水、改善劳动条件和劳动环境、提高脱色和成品质量的效果。

影响中和液比例因素的探讨

本文就采用碳酸钠溶液吸收浆酸尾气中的NO_x生产亚硝酸钠和硝酸钠过程中,如何提高中和液NaNO_2、NaNO_3比例,从而提高NaNO_2产量的问题进行了探讨。

异常中和液和劣质谷氨酸的处理方法

本文简要介绍异常中和液和劣质谷氨酸(轻谷氨酸)的处理方法,论述了各处理方法的基本原理和处理效果。

脱色树脂功能基对味精精制中和液脱色效果影响的研究

味精中和脱色仍使用粉末活性炭，对操作环境以及环保带来很大的压力，而脱色树脂的开发具有交换容量高、交换速度快、溶胀小、机械强度高、耐化学试剂稳定性好、再生效率高、抗污染能力强的特点。

两次脱色中和液

中和液两次脱色,第一次用上次脱色后的旧炭脱色,第二次用新炭脱色,不但能减少活性炭的用量,还能提高白晶液的质量。

珍珠岩助滤剂应用于味精中和液助滤试验小结

味精生产中,助滤剂一直是沿用粉末活性炭,价格较贵,滤速一般,如果遇到蛋白质或胶体物质多时,过滤很困难。为提高滤速,降低成本,现已找到了一种新型助滤剂——河北省崇礼县助滤剂厂出品的GK—112型珍珠岩助滤剂。

异常中和液的处理

在味精精制生产中,我们常常遇到由染菌(或采用某些高糖菌株发酵)的发酵液提取出来的谷氨酸,中和时泡沫很多,粘度较大,过滤困难。一方面严重影响生产进度;另一方面过滤后洗炭困难,导致大量味精随活性炭带走,造成浪费。对于含胶体较少的中和液,只要在中和时采取较高的温度,尽可能把泡沫捞掉便可解决问题。因此。

味精中和液脱色去铁精制新工艺

自从改革开放以来,我国经济飞速发展,各行各业的发展变得十分迅速,使人们的生活水平得到了显著的提升。味精作为人们日常生活当中必不可少的调味品,整个生产工艺的质量好坏也会对味精的质量有影响,从而也会对人们的使用造成影响。主要研究了味精中和液脱色去铁精制,同时对精制的新工艺进行探究,目的就是为了减少问题的出现。

中和液治疗小面积化学灼伤113例

化学性灼伤,其性质及治疗与物理性烫烧伤有一定区别。现将我们1988年——1994年来,对小面积化学性灼伤113例,采用中和液短时间湿敷治疗,取得的良好效果报告如下: 1 临床资料 113例化学性灼伤中男性88例,女性25例。其中生产操作工74例,包装工4例,维修工28例,其它7例。氢氧化钠灼伤60例,氢氧化钙灼伤4例,琉酸灼伤13例,盐酸灼伤36例。年龄最小18岁,最大54岁。颜面及颈部灼伤82例(合并眼灼伤34例),四肢灼伤31例,灼伤面积0.3—7％,皮肤灼伤深度浅Ⅱ°111例,深Ⅲ°2例。

用中和液试制氯酸钙产品

本文探讨了制备氯酸钙的工艺过程及影响因素，并探讨了从副产品中回收成品的方法。

氨基酸分析前处理技术的改进——直接中和水解液的研究

本文叙述了标准蛋白水解分析前处理的一种改进方法。在水解液中直接加入中和溶液使待测样品的pH值符合分析要求,然后,用氨基酸分析仪分析。实验结果表明:本法操作简便、峰保留时间稳定、分辨率良好、满足分析要求。与常规处理方法比较,省去了加热(或冷冻)、减压蒸干等步骤,简化了仪器设备,缩短了前处理时间,并且,氨基酸的回收率也有所提高。

中和后液中碲回收工艺研究

研究了中和后液中碲回收工艺。试验表明,在中和后液中引入砷酸溶液,加入亚硫酸钠还原,中和后液中碲由300mg/L左右降至60mg/L以下,碲沉降率为82.27%,得到的碲粉富集物含碲45%以上,实现了碲的较好回收。

低温热法短流程浓缩技术(LTE)处理污酸中和后液工业化生产实践

有色冶炼厂污酸中和后液具有硬度高、含盐量高、成分复杂等特点,目前该废水零排放处理技术以膜法浓缩工艺为核心,但在实际生产中存在产水率低、浓水量多、膜寿命短等缺点。本文提出了低温热法短流程浓缩技术(LTE),该技术在处理污酸中和后液时具有流程短、无需软化、产水水质好、浓缩倍率高、不增加废渣废盐等优势。在污酸中和后液浓缩处理应用中,低温热法短流程技术直接运行费用大大低于膜浓缩工艺。