中和石膏品质影响因素试验研究

本文针对湿法炼锌"中性浸出-还原浸出-石灰石中和-沉铁"工艺流程中的石灰石中和过程开展试验研究,主要考察了加料方式、晶种、温度、时间、液固分离方式对产出石膏品质的影响。通过采取逐级加料梯度降酸的方式,添加硫酸钙晶种,控制体系温度85~90℃,反应3~4 h,采用离心过滤的液固分离方式,可产出重金属和非金属杂质含量较低、纯度95%以上、白度85%以上、含水率约10%的高品质二水石膏。高品质石膏的生产,不仅减少了有价金属损失,提高了回收率,而且实现了渣的资源化利用,提高了经济效益,改善了环保。

硫化沉砷-石膏中和工艺处理铜冶炼废酸污水的生产实践

阳谷祥光铜业有限公司采用硫化沉砷-石膏中和工艺处理烟气制酸产出的废酸污水,处理过程中会有硫化氢、二氧化碳等气体产生,需要处理系统进行吸收,保证无组织气体(硫化氢、二氧化碳)零排放。硫化沉砷工序一段除害塔的硫化氢不能被完全吸收,通过将一段除害塔出口管道接入二段除害塔风机进口可以将其吸收完全,吸收液可作为硫化氢反应液循环使用;石膏中和工序产生的无组织气体包括硫化氢和二氧化碳,经过两次碱液喷淋洗涤系统改造使得石膏生产中无组织气体得到有效控制,通过提高反应槽抽气及负压效果、改进反应槽进液管位置、在反应槽底部增设自循环隔膜泵等措施,减缓了反应淤槽和堵料情况,使得石膏风机抽气管路畅通,保证了抽气效果。