关于硫化中和法除砷工艺的思考

目前,国家对生态环境保护的力度越来越大,且人们的生态意识也不断增强,对美好生活环境需求提高,这就使社会生活生产中各种污染环境的问题被受到极大关注。在金属冶炼企业生产中,含砷废水就是对环境具有较高污染性的一种污染源,因此为减少生产废水对环境的污染,就需要工业企业探索有效的除砷工艺。硫化中和法是废水除砷中十分有效的一种处理工艺,其依靠硫化反应和中和两步除砷,能够达到理想除砷率。本文就主要针对该工艺流程进行了研究。

湿法炼锌污酸处理中石膏渣减量化工艺探索

针对目前湿法炼锌中采用石灰中和法处理污酸产生的石膏渣量较大的问题,本文提出采用锌焙砂-碳酸钙两段中和法处理硫化后液的工艺并进行试验。该工艺通过锌焙砂中和部分酸,再采用碳酸钙进行中和,将氟除去的同时减少污酸石膏渣产量。实验结果表明,采用锌焙砂中和时,控制pH值为2.0~2.5,在温度35℃条件下中和1 h,沉降过滤后采用碳酸钙进行二段中和,控制终点pH为5.0~5.5,反应1 h,沉氟后液含氟量小于20 mg/L,沉氟率超过98%,产出石膏渣仅为传统石灰中和法所产石膏渣量的24.94%,溶液经过除氯后可返回湿法系统中。

冶炼污酸中铊、砷协同去除实验研究

以山东省某冶炼企业产生的污酸为研究对象,开展氧化-中和-硫化协同处理污酸中铊、砷的试验研究,分别考察了FeS/As质量比、pH值、FeCl3/FeS摩尔比、温度、反应时间、搅拌强度等因素对污酸中铊、砷去除率的影响。实验得出最优工艺条件为FeCl3/FeS摩尔比为3/1,FeS/As质量比为3/1,氧化反应pH值为3,硫化反应pH值为8,硫化反应温度为30℃,转速为250 r/min,氧化反应和硫化反应时间均为30 min。结果表明,最优工艺条件下,铊的浓度由0.64 mg/L降至0.004μg/L,砷的浓度由11.23 g/L降至5 mg/L以下,砷、铊去除率均能达到99.96%。

铟反萃液净化除杂试验研究

以株冶高铋、高锡反萃液为原料,在实验室开展了氧化中和、中和硫化和先中和再用锌粉等净化除杂试验研究。试验结果表明,采用先中和再用锌粉净化除杂工艺,铟反萃液中杂质铋、锡的脱除率分别在99.40%和94%以上,由除杂后反萃液置换所得粗铟含铟在99%以上,为粗铟电解精炼创造了条件。扩试结果也表明,铟反萃液中和再用锌粉净化除杂工艺对提高铟产品质量非常有效,具有很好的应用前景。

浅议黄钾铁矾法炼锌厂的设计实践

总结了聊城市京九锌业有限公司 15 0 0 0 t/a电锌生产线的设计方案、设计特点及生产实践情况。采用黄钾铁矾法的湿法炼锌工艺 ,锌的浸出率可达到 97% ,可以稳定持续地生产优质锌。

铜铟镓硒太阳能废芯片的环保处理

以铜铟镓硒太阳能废芯片危废作为原料,采用“热碱法脱膜-酸性氧化溶出-中和硫化沉淀”工艺环保梯次回收PET塑料膜、不锈钢基板和铜铟镓硒等金属沉淀物三种产品。研究了温度和碱浓度对分离PET塑料膜的影响,研究双氧水浓度,硫酸浓度和反应温度对溅射金属层的浸出影响。在优化后试验条件下,膜脱除率为99.5%,溅射层金属浸出率为95%,不锈钢基板回收率为99%,中和硫化沉淀金属回收率99%,实现了危废的环保处理。