控制设备结焦 确保重油催化裂化装置长周期运行

中国石化济南分公司1.40Mt/a重油催化裂化装置加工的原料残炭为8％～10％,在第一、二周期分别连续运行了573d和1 002d,分析了装置的结焦情况,详细叙述了为控制设备结焦、确保装置长周期运行所采取的行之有效的措施。

催化裂化催化剂磁分离技术的工业应用

催化裂化催化剂磁分离技术应用于中国石化股份有限公司济南分公司800kt/a催化裂化生产装置。分离出的低磁催化剂重新加入系统后,平衡催化剂的微反活性从64提高到67,比表面积从111m^2/g提高到117m^2/g;金属污染程度明显下降,Fe、Na、Ni、V和Sb质量分数分别由7 630μg/g、2 500μg/g、8 670μg/g、1 940μg/g、和1 960μg/g降到6 050μg/g、2 360μg/g、8 210μg/g、1 760μg/g和1 840μg/g。从而使装置焦炭产率加损失从11.20％降到10.75％;干气产率从3.60％降到3.45％;汽油产率从37.67％增加到38.62％;柴油产率从30.59％增加到31.34％。该装置使用该技术后,每年产品新增利税1 000万元以上,或节省催化剂费用约400万元,并减轻了废催化剂对环境的污染。

柴油加氢精制装置的腐蚀与缓蚀剂的应用

中国石化股份公司济南分公司0.6Mt/a柴油加氢精制装置发生的腐蚀主要是S—H2S—RSH介质腐蚀,另外还有HCl—H2S-H2O介质腐蚀。针对装置腐蚀特点,分别在加氢精制装置空冷部位和分馏塔塔顶系统试用了缓蚀剂JH-2和BH-913,与以前使用的缓蚀剂多硫化钠和WS-1进行了缓蚀效果对比,结果表明缓蚀剂JH-2和BH-913的缓蚀效果优于多硫化钠和WS-1,能够满足铁离子浓度小于3μg/g的缓蚀指标要求。

从初常顶瓦斯回收轻烃增效显著

中国石化股份公司济南分公司南常减压蒸馏装置原设计能力为1.50 Mt/a,以加工临商原油为主,目前加工能力已提高到3.50 Mt/a。由于临商原油较重,轻烃组分较少,原设计未考虑瓦斯回收系统。