YKK中型高压异步电动机换热分析与冷却器优化

为了提高电机的散热性能,改善电机的温升条件,本文采用数值分析的方法对电机冷却器的冷却性能加以优化。对于YKK结构的封闭式交流异步电动机,因其结构特点,温升一直是设计时需要关注的重点问题之一。首先,以YKK450-4、800 k W中型高压异步电机为例,建立电机冷却器的三维物理模型和数学模型,给出假设条件和边界条件,并进行数值分析,得到了冷却器的流体场和温度场是分布云图;其次,通过改变挡风板的个数及位置、增加导风板并改变其位置,找到其最优值;最后,对冷却器进行重新建模,经过数值分析发现冷却器的性能有了明显的改善,为以后冷却器的优化设计提供理论依据。

中型高压异步电动机内风路流体计算与温升优化

为确定电动机内通风沟数量对电动机内风路流动及温升的影响,以一台YKK450-4,500 k W的中型高压异步电动机为例,依据样机的实际尺寸,对电动机内风路定转子区域和电动机定子绕组端部进行建模,得到其流场和流固耦合的物理实物模型.通过对定转子流体场计算分析,得到每一段通风沟转子支架入口处的流量和流速值,再对电动机定转子进行分段流固耦合温升计算分析,找到电动机温升最高的区域.按照数值计算得到的最热点位置,在样机中埋置温度传感器进行温升试验,将两者结果进行对比分析,验证物理模型的构建和解算办法选取的可行性.在电动机外壳尺寸不变的情况下,改变通风沟宽度,对内风路重新建立模型,探究不同个数的通风沟对电动机通风沟内流体流动及传热产生的影响,再分别计算出不同个数通风沟情况下的最热段温度情况.结果表明:当采用9个等宽的通风沟情况时,电动机通风沟中流体的流动速度最大,并且电动机的温升为104.9 K,较原来10个通风沟情况的最高温升116.1 K,降低了11.2 K.

YKK中型高压异步电动机空冷器的研究与设计

本文介绍了YKK系列6kV、10kV中型高压三相异步电动机空冷器的研究设计过程与原理。

YKK中型高压异步电动机空冷器的研究与设计

本文介绍了YKK系列 6kV。

高压异步电动机正弦硬绕组的设计

基于谐波含量较低的正弦散嵌绕组在中小型异步电动中的应用思想,提出了适用于高压大中型异步电动机的正弦硬绕组。通过对正弦硬绕组的谐波分析,针对硬叠绕组与散嵌叠绕组的不同点,并结合散嵌正弦绕组的设计思路,给出了由普通双层硬绕组改为正弦硬叠绕组的设计方法,包括联结和△联结的并联支路数、导线并绕根数、扁导线线规及线圈匝数确定方法。样机设计结果表明该方法的可行性,且在不增加电机成本的情况下,正弦硬绕组能够进一步提高高压异步电动机的效率,这对开发高压高效异步电动机是很有参考价值的。

Y系列中型高压三相异步电动机

该系列电机是我厂参照国外先进技术按IEC及国家有关标准研制成功的新产品。采用计算机优化设计，成熟的工艺制造，使该产品具有国际先进水平，性能指标与ABB公司Q系列相当。结构新颖合理，先进的通风散热系统及箱式结构，派生性能好，防护等级变换容易实现，效率高，体积小，重量轻，运行安全可靠。该产品广泛用于冶金、化工、电力、矿山等各行业普遍采用的动力和辅助传动设备。如压缩机风机、运输机及各种工业泵等机械。取代进口，节约大量外汇，出口20多个国家和地区。

中型高压电机内风扇流体分析与温升计算

以一台YKK450-4、500kW的中型高压异步电动机为例,依据电机实际尺寸,建立内风扇物理模型,并分析了内风扇流体流动情况。对中高压型异步电机三维定转子径向通风沟和与之相邻的铁心段进行建模,通过有限体积法对模型进行求解。得到计算区域的流体流动情况、定转子通风沟内流体温升分布云图等。在不改变通风槽钢长度的情况下,将通风槽钢以近轴端底端为旋转中心旋转一定角度,重新建模计算电机温升。再将通风槽钢的形状改成自然的V型,重新建模分析计算,探究不同形状的通风槽钢会对通风沟内流体流动及传热产生怎样的影响。然后在两个通风槽钢中间位置加了一个五棱锥体,探究其流体流动情况。最后进行优化配合,找到改善电机散热的最好方案。

定子通风槽钢对中型高压电机内温度场的影响

该研究以一台YKK450-4、500 k W中型高压异步电动机为例,结合电机的结构尺寸,建立了高压异步电机三维定转子径向通风沟以及与之相邻铁心段的流体与固体耦合数学模型和物理模型;基于流体力学和传热学的理论知识,给出假设条件和边界条件,进行仿真计算,分析了计算区域的温度场;最后在定子通风槽钢长度不变的基础上,改变定子通风槽钢近轴端的径向位置,对通风沟进行重新建模,得到定子通风槽钢近轴端的径向位置对电机内温度场的影响。计算结果表明,通风槽钢的径向位置影响定子绕组的冷却效果。研究结果为提高电机的散热性能,对电机进行通风结构的优化设计提供了理论依据。