浮顶罐中央排水管泄漏油气扩散激光检测研究

浮顶罐中央排水管油气泄漏研究对及时制定合理的应急措施、预防重大事故发生有重要意义。介绍了一种判断中央排水管泄漏的方法。通过数值模拟分析了不同泄漏位置对中央排水管泄漏后报警时间的影响,模拟发现3个泄漏位置的报警时间最大相差1308 s,说明泄漏位置对报警时间的影响较大。采用浓度为10%的甲烷代替油气进行了中央排水管油气泄漏激光检测可行性的实验验证。结果表明:TDLAS技术可用于中央排水管泄漏报警系统中油气浓度的检测,对浮顶罐中央排水管泄漏报警系统的设计有一定的参考意义。

基于高压清洗技术的运营公路隧道中央排水管清洗技术研究

为解决隧道中央排水管道结晶堵塞问题,依托广西某岩溶区高速公路隧道,对公路隧道中央排水管的清洗技术进行试验。第1步,通过踏勘隧道出水口、排水边沟等,初步判断隧道中央排水管的堵塞程度;第2步,结合隧道设计图纸,辅以地质雷达扫描,确定中央排水管位置和中央检查井位置;第3步,在中央排水管上方钻检查孔,利用工业内窥镜检查排水管内状况;第4步,破拆路面,开挖清洗工作井;第5步,利用高压清洗车结合管道机器人检查,清理隧道中央排水管中的结晶物质;第6步,恢复路面。通过现场试行该套清洗技术,中央排水管堵塞区段被完全疏通,管道中结晶物质被清理干净,排水功能得以恢复,降低了因排水不畅导致的各类风险,保证了隧道通行安全与结构安全,节省了隧道维护成本。

公路隧道排水管阻塞处理施工技术研究

文章分别从前期设计阶段和后期维护阶段提出一套隧道排水结构优化设计方法,推广应用一套后期维护处理的施工技术,并探索出一种排水管道结晶的处理方法,能够较全面地解决公路隧道排水管阻塞防治的难题。

双盘式外浮顶储油罐中央排水系统的选用与失效管控

外浮顶储油罐是石油企业中广泛使用的油品储存容器,由于油罐上部是敞开的,雨雪直接降落到其外表面,为防止雨雪从浮船密封处渗入油罐内或对浮船造成威胁,均设置了专门的排水机构,通称浮顶中央排水系统或中央排水管。中央排水系统是储罐必备的一个附件,一旦损坏,储罐在运行中无法进行维修,只能退出运行,等待大修处理。全柔性中央排水管在储罐运行中的适应性、耐用性和安全性方面都要优于分规式中央排水管。

油罐用全柔性中央排水系统配重安装分析

本文主要介绍浮顶油罐用中央排水管系统的位置安装,并详细分析了配重的安装位置对全柔性中央排水管系统复位的影响,同时分析了全柔性中央排水管系统在油罐试水结束后不复位的原因。

用于外浮顶油罐的MESA柔性软管排水系统

对比叙述了几种外浮顶油罐中央排水装置的结构。MESA柔性软管排水系统是一种韧性及柔性相结合的排水装置,可有效解决传统排水管装置存在的泄漏及扭结等问题,具有一定的推广使用价值。

管道CCTV检测在德清304省道PPP项目隧道排水工程中的应用

本文介绍了CCTV检测技术的工作原理,详细论述了隧道管道缺陷的分类、等级和缺陷位置表示方法,并以德清304省道PPP项目隧道排水管道CCTV检测为例介绍了CCTV管道内窥检测技术的应用及效果,以期为类似工程应用提供参考。

外浮顶原油罐存在问题及改进

近年来,国内原油储罐越来越向大型化发展,其结构型式也多为外浮顶罐。无论是设计还是施工,都已逐步规范化。天津石化某库区于92年建成3座3×104m3(Φ46000×19600)外浮顶原油罐,主要用于接卸海上原油,收付油作业比较频繁,从投用至今,都不同程度地存在一些问题。

浮顶油罐设计浅谈

针对浮顶油罐设计，分别在罐体结构、密封、排水系统等方面提出了见解。

大型油品储罐区运行安全探析

0引言 近年来,随着国内油品需求增大,大型油品储罐建设的步伐越来越快,仅日照港岚山港区域内就有中石化32座10万m^3储罐、中石油4座10万m^3储罐。日照港自己也建设有12座5万m^3以上储罐,后续在建的有4座10万m^3储罐、4座5万m^3储罐。随着这些储罐的多年运行,安全风险也越来越大。

10万方罐在SRJ运行下的临界液位分析

侵入式旋转喷射器(SRJ)位于罐体内部,利用罐体外部泵的压力,产生强大的射流,依靠SRJ自身360度的旋转,将原油高速喷射出去,击碎罐内的油泥,使其油泥分离,回收原油成份,同时该射流使罐内油料发生涡旋对流,从而起到全方位的搅拌作用。但是,由于某作业区不知道SRJ的临界操作液位,导致多台原油储罐频繁发生中央排水管受力引发中央排水管破损问题。本文就10万方原油储罐的SRJ运行的各种工况进行分析,得出SRJ运行的临界液位。