中小木质家具制造企业创新性运营路径——基于多重约束与消费升级双重背景

中小木质家具制造企业面临的成本压力有:产品降级、家具环保要求提升、电商类企业崛起、跨界打击等。与此同时,消费升级时代使消费者环保意识空前提高;创新成为企业常态;全渠道销售成为业界共识;社交信息影响力凸现。在多重约束和消费升级的双重背景下,中小木质家具制造企业应实施专业化运营策略,借助众包获取产品创意,提升产品创新能力,初步缔造品牌传播节点;尝试众筹实现产品销售升级,延续品牌内涵推广;尝试社群运营,借力合作伙伴,打造特色品牌社群。在创新运营的同时,中小木质家具制造企业应拓展组织市场渠道,服务于短租公寓及中低端民宿;对于物流和产品体验两大“痛点”,建议通过外包、同业联盟和共同打造O2O体验系统的方式解决。

面向中小型定制家具企业的人机协同作业时间预测

中小型家具企业是我国定制家具产业的重要组成部分,为解决该类企业在智能化转型中面临的现实问题,本文从生产现状出发,总结出人机协同作业时间是中小型定制家具企业的关键数据基础。围绕人机协同作业时间预测,提出了一套基础数据采集方法。通过对人工和机器作业进行分析,分别形成了能够体现其人工和机器作业特征的作业时间计算公式,并在此基础上进一步复合形成人机协同作业时间预测模型。以中小型定制家具企业的电子锯开料工序为案例,借助动作分析明确其人工与机器的协作关系,基于采集到的数据计算人工动作与机器动作时间,通过解析锯图推算每一张板材的开料加工步骤,进而运用人机协同作业时间模型进行预测,并同采集到的历史作业时间数据对比,验证了模型的有效性。对于夯实定制家具数据基础,推动家具产业智能制造的发展具有一定的指导意义。

国家安全监管总局发出关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知

2010年7月14日,国家安全监管总局发出关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知（安监总安健〔2010〕111号）。为推进粉尘与高毒物品危害治理专项行动,国家安全监管总局于2010年5月中旬至6月中旬,组织检测机构对全国10个省（区）的85家木质家具制造企业高毒物质危害情况进行了检测调研,

木质家具制造企业职业病危害化学因素调查及防治对策

为了提高木质家具制造企业职业病防护水平,提出科学性的整改措施,以8家浙江省某市家具制造企业为调查对象,采用职业卫生现场调查、检测方法,调查了企业现场防护设施及个人防护用品,分析了职业病危害化学因素检测结果。结果显示,木质家具制造企业粉尘超标严重,高毒物质甲醛及有机毒物部分超标,部分防护设施防护效果不符合要求,个人防护用品配备率不高,需在通风除尘方面采取相应措施,提高个人防护水平,保障劳动者的健康。

浅析木质家具制造企业喷漆毒物检测超标的原因及其防护

社会经济的发展，提高了人们物质文化生活水平，对生活办公的美观及环保型家具需求不断增多，这就需要对家具进行修饰和喷漆等处理。基于诸多原因的影响，当前在木质家具制造企业的喷漆加工过程中会产生很多毒物，因此必须加强对其进行检测分析，并提出相应防护措施。本文阐述了木质家具制造企业喷漆毒物检测的必要性，对木质家具制造企业喷漆毒物检测超标的原因以及木质家具制造企业喷漆毒物超标的防护策略进行了探讨分析。

安监总局发文治理木质家具制造企业高毒物质

（本刊讯）国家安监总局7月15日发文“安监总安健[2010]111号”．经对全国85家木家具制造企业检测得出结论：每个企业至少存在15种化学毒物．最多达31种，超标严重．特别是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯等4种高毒物质超标更为严重：苯超标的企业占89.0％．最高超标1215倍：甲醛超标的企业占769％，最高超标116．0倍．苯胺超标的企业占70.0%．最高超标130．1倍：

以“融”提效浙江进行时:以数字化“翅膀”助力木质制品制造行业腾飞

浙江积极破解木质制品制造行业中小企业“缺资金不愿改”“缺人才不会改”“缺样本不敢改”的难题,在深入调研、认真研究的基础上,梳理企业“N+X”需求,认真分析木质制品制造行业的六大共性问题,编制具体的实施方案,以数字化的“翅膀”,助力浙江木质制品制造行业腾飞。

某木质家具企业职业病危害因素与员工健康体检结果分析

目的:探讨木质家具制造企业职业病危害因素与员工健康体检结果分析。方法:通过现场实地调查、检测以及实验室分析某家具制作公司工作场的职业病危害因素,并对作业人员职业健康检查结果进行分析统计。结果:木质家具制造企业职业病危害因素主要包括粉尘、噪声以及有机挥发性气体,其中噪声出现在家具制作的各个环节。血常规异常检出率6.25%,尿常规异常检出率5.25%,血压异常检出率6.25%,心电图异常检出率5.50%,胸部X射线异常检出率0.75%,肝功能异常检出率24.5%,肾功能异常检出率0.50%,眼科检查异常检出率1.00%,耳鼻检查异常检出率1.00%,高频听力损伤检出率17.0%,其中肝功能异常与高频听力损伤检出率明显高于其他检查项目。结论:木质家具制造企业生产过程中存在职业危害因素多且危害程度较严重,相关监管部门应加强对木质家具制造企业的监督管理,督促企业为职工提供安全有效的防护措施以及防护装备。

木质家具出口企业受技术性贸易措施影响调查

近些年来,北京地区木质家具出口规模不断扩大,每年出口额基本稳定在4亿元左右,出口目的地包括美国、欧盟等60多个国家和地区。但随着国际家具市场竞争的日趋激烈,国内经济增速放缓,以及发达国家相继出台一系列抑制木制家具进口的政策法规,使得木质家具行业整体景气程度较低,中小规模家具公司时有倒闭。

苏州市相城区木质家具制造行业职业危害现状调查

1调查对象和方法 1．1调查对象 选择2010年在苏州市相城区各镇（街道）安全科备案的正常生产并具有喷漆房的全部木质家具制造企业共885家作为调查对象。

家具专业镇ASP网络化制造系统

随着生活条件的改善,人们对于家居、办公环境的要求越来越高,促进了国内家具产业的迅速发展,也造就了一批以专业家具设计、生产、销售为主体的经济区域,如广东省东升的“办公家具专业镇”、大涌的红木家具专业镇、乐从的家具专业镇,广西宁明的家具专业镇,河北高碑店的仿古家具群……。随着品质意识的增强和市场竞争的加剧,这些地方企业对信息化提出了明确的需求。本文作者针对家具制造业的现状及其对信息化建设的需求,提出了基于ASP模式的面向家具专业镇的网络化制造系统,构建了系统的功能框架和管理服务体系,从而使ASP网络化制造系统能够支持家具专业镇中小企业实现资源共享和信息集成,提高市场竞争力。

家具制造业清洁生产技术研究

中小家具企业的急剧发展给当地环境带来了巨大的压力。清洁生产是基于污染预防的一种环境保护战略措施。分析了家具制造企业的工艺流程，提出了以原材料替代和管理、改进喷涂技术和设备、有效控制危险废物、对木废料的污染预防等为主要内容的家具制造业清洁生产技术。

欧盟创新企业研制出木质塑基复合材料

目前,世界上家具行业主要使用两大类原材料：一类为昂贵的纯木质原材料,需要进行防腐涂层处理,将释放出有害的挥发性物质成分（VOCs）,污染环境;另一类为廉价的全塑原材料,但强度不够、低寿命.欧盟第七研发框架计划（FP7）资助8家创新型中小企业（SMEs）联合科技界组成的欧洲LIMOWOOD研发团队,成功研制出一款全新的木质塑基复合材料,新产品有望近期内推向家具市场.

南宁督查木质家具高毒危害治理工作

南宁市安监局近日联合南宁市林业局对南宁市内木质家具制造企业高毒物质危害治理工作进行了专项督查。

木质家具业频发职业病

数据显示，全国约有木质家具制造企业3。54万家，从业人员160．63万人，接触职业病危害97．23万人，其中接触化学毒物31．37万人，接触粉尘与噪声65．86万人……

我国家具装饰业商会呼吁企业拒绝甲醛

为响应全国安监系统开展的木质家具制造企业高毒物质危害治理行动,全国工商联家具装饰业商会7月31日发出＂对甲醛零容忍＂宣言,呼吁家具企业提高生产环境的安全性,让员工告别粉尘飞扬的生产车间,远离有毒物质侵害。

欧盟创新企业研制木质塑基复合材料

欧盟第七研发框架计划（FP7）资助8家创新型中小企业（SMEs）联合科技界组成的欧洲LIMOWOOD研发团队,从2013年1月开始,经过近3年时间的努力,成功研制出一款全新的木质塑基复合材料（Wood-Plastic Composite）,新产品有望近期内推向家具市场。目前,世界上家具行业主要使用两大类原材料：一类为昂贵的纯木质原材料,需要进行防腐涂层处理,将释放出有害的挥发性物质成分（VOCs）,污染环境;另一类为廉价的全塑原材料,但强度不够,低寿命。

江苏省海安县7家木质家具制造企业职业病危害因素调查

目的了解江苏省海安县木质家具制造企业生产过程中存在的职业病危害因素,检测其浓度或强度,预防和控制职业病的发生。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行调查分析。结果职业病危害因素检测结果显示木粉尘合格率90.36%,噪声合格率71.57%;职工职业健康检查结果显示6人听力损失,1人白细胞降低。结论木质家具制造企业职业卫生现状不容乐观,此类企业应进一步完善作业场所的卫生防护设施,加强健康教育,促使职工自觉并正确佩戴个人防护用品。

广东四部门联合召开视频会议动员 专项治理木质家具制造企业职业危害

本刊讯（文／禹海君）4月26日，省安监局、省卫生厅、省人力资源社会保障厅和省总工会等四部门在省安全监管局联合召开全省木质家具制造企业职业危害专项治理工作动员视频会议。省安监局副局长黄晓涛、省卫生厅副巡视员黄晓军以及省总工会副主席张国兴出席会议并讲话，省人力资源社会保障厅调研员张东北出席会议。

木质家具制造企业职业卫生状况调查

木质家具制造的生产工序主要有开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆。其中开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和噪声;拼板、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物[1]。国家安全监管总局2010年抽样调查认为：木质家具制造企业高毒物质危害情况十分严重,尤其是喷漆、