中小氮肥厂原料结构调整项目煤气化工艺方案的选定

分析了以山西无烟块煤为原料的中小氮肥装置的现状和进行原料结构调整的必要性,提出了以原煤本地化为核心内容进行原料结构调整,并对工艺技术方案进行了分析和比较,介绍了以新型多喷嘴气化技术为核心的技改方案。

CB-9型低变催化剂在中小氮肥厂的应用

合成氨厂所用7种催化剂中,转化、变换、合成催化剂最为重要,变换催化剂尤其是低变催化剂性能的优劣对工厂的经济效益起着至关重要的作用,这对抗风险能力稍弱的中小氮肥企业来说更加重要.而CO的最终变换率取决于低温变换催化剂的性能和适应能力,要求低变催化剂具有较高的活性和稳定性,以便在较低温下使反应达到平衡.实践证明：低变炉出口CO含量降低0.1％,氢气和氨产率可增加1.1％ ～1.6％.

中小氮肥企业可采用的几个技措项目

中小氮肥企业可采用的几个技措项目成诚（河北省藁城市聚丙烯厂藁城市０５２１００）几十年来，中小氮肥企业为我国的国民经济特别是农业生产做出了巨大贡献。其产品除作为农作物的化肥外，还有作为基本化工原料的液氨和近几年发展起来的甲醇等。８０年代中期，受国际市场...

中小氮肥企业可采用的几个技措项目

几十年来,中小氮肥企业为我国的国民经济特别是农业生产做出了巨大贡献。其产品除作为农作物的化肥外,还有作为基本化工原料的液氨和近几年发展起来的甲醇等。80年代中期,受国际市场的影响,国内中小氮肥企业受到了冲击。近几年,随着市场经济的进一步搞活,氮肥厂仍然面临着许多困难。笔者认为这些企业最有效、最直接、相对较稳定的出路是以原有的主导产品为基础,通过综合利用,进行产品深加工,开发精细化工产品,肥化结合,以化养肥。 1 开发下游产品 1.1 利用氨和甲醇生产盐酸乙脒 随着西方一些发达国家对VB1需求量的增加,而且大部分从发展中国家进口,我国一些生产VB1

CB-9型低变催化剂在中小氮肥厂的应用

合成氨厂所用的7种催化剂中，以转化、变换、合成催化剂最为重要。变换催化剂尤其是低变催化剂性能的优劣对工厂的经济效益起着至关重要的作用，这对抗风险能力稍弱的中小氮肥企业来说更加重要。而CO的最终变换率取决于低温变换催化剂的性能和适应能力，

非深冷法煤(焦)富氧连续气化工艺用于中小氮肥厂改造

介绍非深冷法煤(焦)富氧连续气化工艺技术开发最新进展和该技术用于中。

关于中小氮肥技术改造应该研究的几个关系问题

阐述了我国加入WTO后,中小氮肥企业面临着更严峻的挑战,技术改造迫在眉睫;简述了技术改造的内容和目的;论述了技术改造必须处理好十个方面的关系。

中小型氮肥装置采用U-GAS加压气化炉替代常压固定床气化炉节能改造的经济性分析

传统中小型氮肥装置大多采用常压固定床空气气化炉造气,原料成本高,耗电量大,而采用U-GAS加压流化床纯氧气化炉替代常压固定床气化炉,在保证现有生产能力不变的前提下对后续流程作少许改造就能实现节能降耗。结合山东某化肥厂2套联醇装置的工艺状况,应用本改造方案进行模拟,从改造措施、改造投资、改造前后主要原料及公用工程消耗与生产成本等方面进行评估,综合分析表明,本改造方案具有显著的经济效益。

中小型氮肥厂尿素合成塔腐蚀、检验及缺陷处理

本文对在用化工压力容器的典型代表 :尿素合成塔工作过程中介质的腐蚀特点 。

中小氮肥厂造气技术改造方向

简要介绍了近几年来中小型氮肥厂在煤造气技术改造中所取得的成果。并对如何进一步改造诸如中氮肥流程落后,设备陈旧、气化强度低、能耗高等问题进行了较详细论述。另外,还就专用炉箅问世、余热锅炉更新、鼓风机选型、微机换代、吹风气潜热回收技术的进展和自动加焦机发展趋势等也作了较全面论述。

低压气提水解技术问世 氮肥厂废液排放无忧

当年建在我国几大水系周边的氮肥企业，有的因废液排放超标正面临停产整顿。记者昨天获悉，宁波远东化工科技有限公司自主开发的合成氨尿素废液处理装置，因解决了氮肥企业普遍存在的废液难以达标排放、污染环境的难题，该技术一经推出，便受到中小型氮肥厂的热捧。

煤棒制气工艺浅谈

我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

YD型冷激式氨合成塔内件

“YD内件”推广会纪要指出：该内件“是我国自主开发的”专利技术，自1985年工业化以来，已在全国“中小氮肥厂得到应用，取得了显著的节能、降耗、增产效果”。该技术“能针对不同塔的规格、外围设备配置、不同工艺流程因地制宜进行塔内件设计”；“YD型内件具有结构简单合理，生产稳定、可靠，氨净值高，生产能力大等特点”。

几种合成气的净化工艺浅析

合成原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气微量（CO＋CO2）超高将导致氨合成催化剂中毒而无法运行。目前我国以煤为原料固定层气化的大多数中小氮肥厂采用铜洗法脱除微量（CO＋CO2）。传统的铜洗法是一种较为落后的净化工艺，存在着设备多、工艺复杂、操作麻烦而物耗高、又是生产中的主要环境污染源等缺点。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展，近期中小氮肥厂在原料气净化中相继出现联产甲醇、甲烷化、

造气炉自动加煤机技术新进展

中小氮肥厂间歇式固定床煤气炉普遍采用传统自动加煤机，其是由布料器、圆盘阀（座板阀）、插板阀、探焦器等组成，具有加煤量可调，增大气化面积，减少气化阻力，提高单炉发气量，降低灰渣残碳等优势，已逐渐被越来越多的氮肥厂所采用。但据用户反映，采用该类型自动加煤机虽然优点多，实用性较强，但普遍存在不同程度的布料不均现象，成为影响造气炉加煤机使用的一大障碍。

合成氨几种原料气净化工艺浅析

合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气（CO＋CO2）微量超高将导致氨催化剂中毒而无法运行，目前我国以煤为原料固定层气化的大多数中小氮肥厂采用铜洗法，传统的铜洗法是一种较为落后的净化工艺，存在着设备多、工艺复杂、操作麻烦而物耗高，又是生产中的主要环境污染源等缺点。