基于机器视觉的中小零件连续自动检测系统设计

为缓解中小零件制品需大量检测人工、耗时费力且难以满足日益提升的品质要求的问题,面向工程应用,设计一套基于机器视觉的多品种中小零件连续自动检测系统。提出"多列并行"和"公共底座+治具"方案,在一条垂直面循环的链板式输送带上布置多列治具底座,根据所需检测零件几何特点设计对应治具,多品种零件可混线连续被工业相机采集图像,并可自动分流和卸料;基于LabVIEW开发表面缺陷、几何形状和尺寸检测软件。实物样机检测冲压件的试运行结果表明:该检测系统软硬件协调运行,30个实验样本的检测正确率达到100%。

中小零件孔心高的快速测量

中小零件孔心高的快速测量朱正德（上海大众汽车有限公司）检测中小零件上初至某一平面的距离，在机械制造业中不仅经常遇到，而且有多种测量方法。但在大批量生产的情况下，对工作作工序间的抽检时，由于既要保证一定的精度，还需适应很快的节奏，采用通用量具或计量室里...

用亚温淬火法解决45钢制中小零件淬裂问题

本文介绍运用亚温淬火法解决４５钢制中小零件的淬火开裂问题，在保证产品质量及全相组织和强度性能的情况下，获得了良好的经济效益。

基于“互联网+”的航空中小型零件生产管理系统研究

针对国内某航空中小型零件生产企业的信息管理方式存在产品生产线信息反馈效率低、设备与人员准备计划和生产计划匹配率低、产品生产效率低等问题,开发了一套基于"互联网+"的生产管理系统。以产品主要生命周期流程为基础,结合产品设计、生产效率制约因素,进行了系统功能需求分析。提出了一种基于"互联网+"的航空中小型零件信息化模式。构建了基于"互联网+"的航空中小型零件信息化架构模型。在此基础上,进行了系统功能模块的设计和软件系统开发。最后给出了信息管理系统在产品信息化生产流程管理中的应用案例。系统的实现与应用可以提高航空中小型零件生产过程中的信息反馈效率和管理效率,从而提高企业生产效率,并进一步降低生产成本。

精密零件去毛刺系统

由西安工业大学研制的精密零件去毛刺系统，可单独或联合应用一套双浮动去毛刺锪钻和旋转磨料刷对中小零件去毛刺．双浮动去毛刺锪钻，其切削刃为装配式，可以在两个方向浮动，也可根据不同零件形状方便的调节，刃磨方便，可刮削掉工件表面毛刺而不会切入工件已有表面；旋转磨料刷可去除各种型面上的毛刺，

从CIMT2009看立式加工中心的发展

CIMT2009展出各种大型、重型等数控机床的数量明显增加，如大型和重型龙门加工中心、数控重型车床、数控大型镗铣床及其它重型数控机床等令人眼花缭乱目不暇接．相比较而言立式加工中心机床就不是那么突出了．但是立式加工中心机床因其发展较早，技术比较成熟，同时具有高速，高精度等特点因而在中小零件，及中小模具加工中具有不可替代的优势，所以本届展会数量最多的还是立式加工中心机床，纵观本届展会立式加工中心的发展趋势仍是：高效，高精度，高速，同时也可看到五轴联动机床，机床的复合化，与机器人有效的结合提高生产效率，及造“绿色生态机床”也是今后立式加工中心发展的主方向。

悬臂式专用火焰坡口机:火焰坡口机器人的强有力竞争者

1．两种火焰坡口机器人的对比 在中小零件火焰坡口切割应用中，采用通用机器人占了很大比重。由于采用成熟的工业机器人产品，使系统集成简单；编程基本采用机器人自带的示教方式，方便易学；整机成本也较低，大部分系统可以控制在30万元左右。

莱士克机械技术有限公司MM-01 ECOSPEED F高速加工中心

德国DST公司针对飞机行业铝结构件的加工特点，在1999年向市场推出了ECOSPEED铝结构件高速加工中心。该机床采用水平安装零件，垂直交换和加工工作台，易于排屑；中小零件也可采用水平交换加工工作台；机床整体动刚性极好，各轴的加速度（包括摆动轴）均为1G；在±40°内任意方向随意摆动的Z3头（虚拟摆头），其功率为120kW，摆动加速度为1G。