大型中开泵进出口压差对机组运行的影响研究

随着工业的发展,产能的扩大,企业对大型单级双吸中开泵的需求增加,国家对能效要求进一步提升也加速了水泵的升级改造。部分项目为降低改造成本在原有基础上做升级改造,采用更大流量的水泵替换旧泵,管道和水泵基础尽可能减少改变。此种改造方式往往容易忽略泵进出口压差对机组运行的影响而导致泵位移、联轴器膜片频繁断裂、泵进出口法兰变形、轴承温升高而提前失效,甚至泵主轴断裂、烧坏电机轴瓦等问题。结合实际工程案例,分析研究泵进出口压差对机组运行的影响。

大型球铁中开泵泵体的铸造

应用均衡凝固和大孔出流理论设计浇冒系统,在既无电炉又无保温炉的生产条件下,用5t/h冲天炉,采用炉缸喷氧新技术,成功地生产出重达8t的薄壁球铁件,材质满足QT500 7的性能要求,铸件本体金相球化率80%以上,详述了泵体的铸造工艺设计,熔炼、球化处理等关键工序的质量控制及解决措施。

两级中开泵级间隔板对双吸叶轮径向力的影响

为研究两级中开泵双吸叶轮所受径向力,基于SST k-ω模型分别对原型泵和加入隔板后的两级中开泵进行数值模拟,获得了泵外特性、螺旋形压水室和双吸叶轮截面上的静压分布及作用在双吸叶轮上的径向力特性.研究结果表明:试验与数值计算外特性曲线趋势一致,表明建立的两级中开泵计算模型是可靠的;级间流道内隔板结构对二级压水室内部的静压影响不大,而双吸叶轮内部静压变化比较明显;隔板对外特性影响比较明显,加入隔板后扬程提高了9%~16%,效率最高增幅约为5%;在一个周期内不同工况下,叶轮所受径向力呈明显的规律性分布,即十角星分布,说明叶轮上径向力矢量分布跟叶轮与蜗壳的动静干涉作用相关;两级中开泵在0.6倍设计工况下径向力最小但不为0,在设计工况下有隔板结构的两级中开泵双吸叶轮所受径向力小于原型泵.

Ω涡识别方法在双进口两级中开泵中的应用

为了研究双进口两级中开泵内部流动的涡旋特性,基于SST k-ω湍流模型,采用非定常数值计算方法,通过外特性试验和GCI准则验证了数值计算方法的合理性,并引入新一代涡识别方法Omega(Ω)法,对其内流场中的涡旋结构进行分析.研究结果表明:传统的涡识别方法不能有效剔除壁面剪切层的影响,而Ω方法能将流体的剪切和纯旋转运动进行区分,获得较为清晰的泵内涡旋结构,特别是在两级叶轮中,能准确捕捉到尾迹涡的形态和分布情况;在不同工况下,将三维空间的Ω涡识别方法简化到二维平面后,其在反流道中的适应性更好,规避了之前许多没有形成涡旋结构而流线呈现出强扭曲的区域,同时证明了轴向涡旋在反流道中占主导地位.另外,研究过程证明了Ω方法在双进口两级中开泵这种复杂流体机械内部涡旋结构的识别中具有较大的优势,可以为该型泵进一步的设计优化提供相关理论依据.

引黄高扬程灌溉泵站双进口两级中开泵结构改进

本文对黄河沿岸泵站中双进口中开泵的磨损情况进行分析讨论,提出降低泵内水流相对速度、合理选用抗磨材料和提高泵运行可靠性等方法,对该泵型进行优化。采用数值模拟方法,在设计和非设计工况下对流场内部特性进行研究。外特性与试验结果相比较,误差在4.4%以内。外特性研究结果表明,叶轮流道内速度和压力分布稳定,验证了改进策略的可靠性。改进后的泵型在高扬程、高含沙量工况有重要的工程应用价值。

高比转速中开泵降低关死点轴功率的办法

介绍了高比转速中开泵降低关死点轴功率的办法,并对试验结果进行了分析,对特殊场合使用高比转速离心泵的叶轮水力设计有一定的借鉴作用。

大型中开泵泵体的加工分析和改进

大型中开泵由于外形尺寸庞大、加工精度要求高等原因,容易出现加工尺寸超差及加工效率低的问题,从而引起泵体振动超标、工作效率低及使用寿命短等质量问题。通过分析得知,造成大型中开泵泵体加工效率低和加工精度低的原因主要是泵体内大孔镗序工艺方案不合理引起的加工系统刚性不足及间接测量造成的测量误差累计放大。通过改进泵体镗序工艺和研制跨径千分尺使泵体镗序加工效率整体提高了约20%,尺寸检测合格率达100%,综合估算每台泵加工成本降低约2万元。

测绘法分析影响中开泵效率的因素

我公司生产的中开泵,性能试验后流量、扬程、汽蚀余量均达到设计要求,但效率比设计要求低了9个百分点。我们决定通过测绘检查流道是否正确,通过测绘的方法发现问题的根源,并将其解决,测绘也是学习的一种方法,我们要利用它掌握它,为我们开拓新的领域。

中开泵的振动分析

针对江西新余LDK的水平中开泵在安装调试过程中发生振动超标问题,通过结合现场的工况条件,分析了水平中开泵振动的原因并进行了论证。

单级双吸中开式离心泵的技术改造

本文主要介绍了单级双吸中开式离心泵的现状,分析了现有的离心泵存在的各种问题,并提出技术改选的方法。

某大型立式中开蜗壳泵的真机性能试验研究

经查阅国内外对于大型立式中开泵的试验研究现状及成果,针对自行研制的1000LS-23立式中开蜗壳泵展开了真机性能试验及布置的研究,从而获得水泵的主要参数性能;最后采用MATLAB中的polyval函数将性能参数拟合成曲线,从而对该泵的参数性能进行评判,并得到了具有可读性的性能参数。从试验的结果中得出:该立式中开泵的各项性能参数基本满足设计要求。

高效节能离心泵的制造流程

介绍了单级单吸离心泵和单级双吸中开泵两种高效节能离心泵的制造流程。并通过车削原有叶轮模具制作的泥芯,减窄叶轮生产出一只不同流量的叶轮,并装配在原来的泵上,达到了高效节能的要求。由于不须重新制模,具有生产周期短,成本低,可靠行高等优点,并取得了可喜的社会和经济效益。

自来水公司循环水泵节能改造

针对广州自来水公司西村水厂RDL500-700A泵由于供水格局变化,泵设计参数与管网装置扬程不匹配,导致泵组运行效率低,能耗高。为此,提出了技术改造方案,并对改造后的水泵进行了性能实验,证明方案可行并取得明显的经济效益。

低成本短周期改进设计在大型节能泵上的成功实践

针对江苏某节能公司急需6台大型节能泵,进行了大型中开泵的升级改造,以快速、经济有效的改进设计方法,达到了大型中开泵高效节能目标,成功实现了低成本短周期定制大型节能泵。

定速送水泵叶轮切削对改善水泵运行性能的实践与总结

设计选型偏于保守使得许多送水泵房存在水泵设计扬程偏高,这导致水泵实际运行扬程远低于设计扬程,水泵存在运行效率偏低、气蚀严重、电机过载运行及设备运行振动大等问题。本文通过对定速泵进行叶轮切削,经过测试,表明叶轮切削提高了水泵的运行效率,降低水泵能耗,同时也解决了水泵气蚀严重、运行振动、噪音大、电机运行温度较高等问题。

乌兹别克斯坦共和国乌鲁格纳尔泵站改造

水泵抽送含沙水,其叶轮和流道的磨损破坏速度与转速有关,转速越高,磨损越快,因此,高扬程水泵降低转速对水泵的运行寿命有利。文章结合泵站改造,简要介绍高扬程、中档转速水泵的选用、研制、试验过程。经改造,各项技术指标均满足合同要求。