基于AMESim的中心回转式清仓机液压系统动态特性研究

粘煤的不断积累使煤仓壁表面粗糙不平,造成原煤在煤仓中的流动受到阻碍,针对这一问题,设计了一种基于液压驱动的中心回转式煤仓积煤清理装置,并对其液压系统进行了设计选型与仿真分析。利用AMESim仿真软件分别构建了回转回路、支撑回路和工作油缸回路的仿真模型,进而对液压系统进行动态特性仿真,得到了各回路对应的压力、流量、转速随时间变化曲线。仿真结果表明,所设计的液压系统具有压力波动小、调速范围广、回转平稳的特点,具有一定推广价值。

中心回转式清仓机有限元仿真及优化研究

粘煤的不断积累使煤仓仓壁表面粗糙不平,进而造成原煤在煤仓中的流动受到阻碍,针对这一问题,设计了一种中心回转式全液压清仓机,并对其执行机构进行了分析计算与仿真研究。仿真结果表明:整机结构的等效应力最大值约为74 MPa,整体变形量最大值约为3.603 3 mm,优化后,等效应力最大值下降至66 MPa,整体变形量最大值下降至1.787 9 mm。设计的清仓机的强度符合设计要求,工作油缸的活塞杆优化后满足工况要求。

中心回转式抓岩机液压系统设计及仿真研究

针对目前施工单位所使用的HZY-06型抓岩机液压系统中所存在的复合动作不连贯、抓斗张开速度过慢、油温过高等问题,设计一种新型中心回转式抓岩机的液压系统。该系统采用负载敏感变量泵和负载敏感多路阀,并在抓斗油缸回路中设置差动连接,以满足复合动作连贯、功率损失小、张斗速度快的设计要求。为了验证系统设计的合理性,采用AMESim软件对变幅回转联动回路、抓斗油缸回路进行仿真分析与研究,仿真结果表明:复合动作可连贯运行,且抓斗张开所用时间仅1.55 s。

新型中心回转式抓岩机的研制与应用

新设计的HZ—10型中心回转式抓岩机是一种适应于大型和特大型矿井掘进的抓岩设备。本文较详细地阐述了该机的主要特点、性能、结构和工作原理,并对其工业试验结果进行了分析。

HZ型中心回转抓岩机的技术改进

在竖井装岩施工过程中,为了提高HZ-6中心回转抓岩机运行的可靠性,降低故障率,近年来,对该型抓岩机存在的问题进行了深入的研究和使用跟踪,针对使用过程中存在的问题进行原因分析,提出了技术改进措施并逐一实施。改进后的抓岩机通过使用验证,运转可靠性大幅提高,故障率明显降低,介绍了国内、外立井抓岩机的研发过程和现状。

中心回转接头耐久性试验方法研究及应用

针对中心回转接头的耐久性试验,结合中心回转接头在工程机械的实际工况,提出一种中心回转接头的耐久性试验方法。该试验方法有效模拟了回转密封件的实际工况,同时有效控制了中心回转接头内部试验油温,提高了耐久性试验的准确性。

关于浓缩机中心回转支承更换方法的应用

浓缩机中心回转支承长时间运行后,出现了内外圈错位,局部间隙变大,内部滚珠失圆、变形等,导致设备故障停机,影响了选矿系统的生产.为了提高检修效率,节约检修时间,根据实际情况总结了中心回转支承的更换方法及注意事项,为以后的检修工作奠定了基础.

土压平衡盾构刀盘中心回转接头修复技术

该文以某既有的一种盾构机的维修为背景,对其中心回转接头这一部件的修复问题,首先研究了这一部件的特点,分析了损坏状况,探讨修复的经济性,并最终提出改进方案。实施这一修复工作是确保盾构设备在下一条隧道的顺利推进具有重要的意义。

石川岛起重机中心回转接头常见故障与预防

石川岛起重机中心回转接头常见故障与预防李海英石川岛起重机为内燃机－液压驱动方式，主要由液压部件、控制电磁阀等来完成各种动作，而中心回转接头是把控制电信号及工作动力由上部回转部分传递给下部行走部分的唯一通道。１．主体结构与工作原理中心回转接头主要由中心...

某土压平衡盾构机中心回转组件故障分析及改进

某土压平衡盾构机工作过程中,中心回转组件接连出现旋转接头安装法兰连接螺钉断裂、轴线偏摆,回转组件整体后移等故障,本文通过对盾构机中心回转组件工作原理进行介绍,并对某土压平衡盾构机施工过程中出现的故障进行分析,提出中心回转组件优化设计及改进措施。

HZ-10型中心回转抓岩机设计与改进

HZ-10型中心回转抓岩机是以广泛使用的HZ-6型中心回转式抓岩机为基础设计出的中心回转式大型抓岩机,斗容为1 m^3。本文介绍了HZ-10型中心回转抓岩机的结构组成、总体布局、工作系统、技术性能,对抓岩机的抓斗、提升气动马达、气液增压缸器等改进设计作了论述。

0.6m^3中心回转式抓岩机的改进设计方案

介绍了0.6m3中心回转式抓岩机的改进设计方案及结构特点。

卧式加工中心回转中心的测定与验证技巧

通过图文并叙的方式,对卧式加工中心回转中心三个坐标值的测定方法的分别进行了细致讲解,阐明了卧式加工中心3个轴的回转中心X0、Y0、Z0的测量方法和注意事项。同时,又进一步讲解了其回转中心测量后的验证技巧。

卧式加工中心回转中心及旋转坐标计算

数控加工最重要的工作之一就是坐标系设定,我公司拥有多台操作系统不同的卧式加工中心,根据生产一线的需要,方便普通操作员工计算坐标列出如下计算方法,与大家共同学习分享。

高空作业车回转中心可调及控制技术分析

为了实现在保证高空作业车的高度和长度符合相关法规前提下,对高空作业车上装的回转中心布置方式及控制系统进行研究,提出一种低成本、可实现的回转中心可调的结构及控制方案,并对具体实现方式及原理进行阐述,为高空作业车整体布局设计提供参考。

垂直铣头主轴和C轴回转中心不同轴误差的电气补偿

通过运用FANUC系统功能参数、宏程序、宏变量、PMC程序及参数实现外部原点偏移功能在X向或Y向坐标上进行误差偏移补偿,解决了垂直铣头主轴和C轴回转中心不同轴的问题,提高了垂直铣头的加工精度。

回转窑运行轴线的回转中心测量法

此方法直接对各支承处轮带两侧的筒体回转中心进行测量,通过插值获得支承处的回转中心,将各挡处筒体的回转中心连线得到回转窑运行轴线。在计算回转中心的过程中,使用了最小二乘法对一个测量周期内各时刻回转中心进行拟合,从而获得具有统计意义的支承处平均回转中心。在测点的选取过程中,选择筒体理论垂直轴线两侧的40°~50°区域布置传感器。该测量方法考虑了回转窑偏心运动、筒体变形的影响,具有测量简单、操作方便、测量精度高、不影响正常生产等特点。

筒仓内开式螺旋输送设备中心回转装置的设计

开式螺旋输送设备位于煤炭平底筒仓底部,通过螺旋杆的自转和公转运动实现仓内煤炭的向外输出、破除煤炭结拱以及清空筒仓等功能。中心回转装置是开式螺旋输送设备的核心部件,位于仓底部中心位置。介绍了该装置的结构及特点,以及设计计算和选型方法,可对不同直径和容量的平底筒仓内回转装置的设计提供参考。