楔横轧连杆制坯中心孔洞缺陷研究

针对中心孔洞缺陷在楔横轧连杆制坯中的危害性问题,对其形成机理进行了研究。建立了楔横轧有限元模型,并对连杆在轧制变形过程中的等效应力、等效应变、损伤、第1主应力的变化进行了分析。结果显示:第1主应力是分析中心空洞缺陷形成的最佳观测场量。这给今后解决中心孔洞缺陷问题奠定了基础。

一种合金焊丝模铸锭中心孔洞的成因和措施

高强度合金焊丝钢广泛用于工程机械行业,具有残余元素低、纯净度高的特点,氢、氧、氮气体元素含量均要求严格,国内该系列焊丝材料主要依赖进口。为了进一步开拓系列高端焊丝钢市场,开发了新型高强度合金焊丝钢。生产过程发现模铸钢锭轧制后探伤不合格,取样发现初轧坯横截面低倍中心出现孔洞缺陷,影响材料质量。通过低倍试验和EPMA分析结合材料成分采用Thermo-Calc软件计算固液相线,分析发现钢种固液线差值相对较小是导致钢锭中心孔洞的主要原因。采用优化钢液浇注过热度和模铸浇注时补缩控制,避免了钢锭中心孔洞缺陷的产生。

电渣重熔钢锭内部中心孔洞的形成原理研究

针对电渣重熔钢锭出现内部中心孔洞废品的原因进行了研究分析；揭示了其形成原理，为实际生产中保障产品品质提供了有力帮助。

楔横轧凸轮轴毛坯中心孔洞成因分析

对产生中心孔洞的20CrMnTi钢凸轮轴毛坯进行了剖面分析,从工艺因素、低倍组织、金相检验等方面进行系统研究,找出了该毛坯产生中心孔洞的主要原因并提出了改进建议。

沸腾钢高线盘条中心孔洞研究

中心孔洞作为沸腾钢高线盘条的一种内部缺陷 ,严重影响产品质量。本研究针对发现中心孔洞盘条的炉次 ,对其冶炼、浇注、轧制等工艺参数进行了大量统计分析 ,并针对发现的问题通过现场试验及初轧坯低倍、金相检验和中心孔洞盘条试样金相检验 ,得出造成高线盘条出现大量中心孔洞的一些工艺原因 ,并找出产生中心孔洞的直接原因和间接原因 。

沸腾钢高速线材产生中心孔洞的调查及分析

针对高速线材沸腾钢盘条产生中心孔洞缺陷的情况，对４０炉有中心孔洞缺陷的炉号进行了工艺控制情况的调查，分析了产生中心孔洞缺陷的原因。

弹簧钢轧材中心“孔洞”成因分析及预防

为研究弹簧钢55SiCrA轧材中心“孔洞”缺陷产生的原因,通过工艺排查,利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷样品分析。结果表明,5SiCrA轧材中心“孔洞”缺陷产生的主要原因为铸坯中心严重缩孔经轧制未能完全愈合并残留至轧材所致。通过连铸工艺优化、加强铸坯中心质量监控、适当提高加热温度,能有效改善弹簧钢轧材中心质量,预防轧材“孔洞”缺陷的发生。

刹车活塞磷皂化后中心空洞的缺陷研究

采用金相显微镜和扫描电子显微镜,对杀车活塞零件磷皂化过程中的显微组织和缺陷处的化学成分进行了分析。结果表明:杀车活塞零件孔洞边缘脱碳层比较明显,并且铁素体晶粒比较粗大,中心孔洞应为连铸坯缩孔轧制未焊合所致,与磷皂化过程无关。

Q195自攻螺钉搓丝内裂原因分析

采用Q195钢盘条生产螺钉,在搓丝时部分螺钉发生杆部爆裂或尖端断裂现象。对开裂螺钉进行理化检验分析,结果表明:由于螺钉杆部在搓丝过程中,搓丝机参数调整不当,造成搓丝时压力过大,形成较大的三向拉伸应力状态,因而于中心区域萌生裂纹,并且于孔洞处向四周扩展多条裂纹至螺钉外表面,最终导致螺钉杆部断裂或爆裂。

SWRCH22A自攻螺丝断裂原因分析及解决措施

针对SWRCH22A线材拉拔后再加工M4×30 mm自攻螺丝,成品螺丝发生使用断裂,发现螺丝中心存在孔洞质量问题,对螺丝进行金相组织检测、电镜能谱检测分析。通过对螺丝的不同加工工序产品进行检测分析,发现螺丝中心孔洞是在搓牙工序中产生,分析中心孔洞形成主要是由于钢坯中心疏松经高温轧制后未能完全焊合,在螺丝搓牙过程中受应力影响,细微孔隙扩展、连结,最终形成中心孔洞,导致螺丝断裂。

渗透水压下孔洞裂隙砂岩断裂破坏试验研究

为研究渗透水压作用下裂隙岩石断裂破坏的力学机理,制作了含不同裂隙倾角的中心孔洞裂隙砂岩试件,研制了渗透水压加压装置,并结合声发射系统进行有渗透水压作用和无渗透水压作用的单轴压缩试验.研究结果表明:声发射特性揭示了试件加载过程中微裂隙压密、起裂、扩展和贯通破坏的4个阶段;渗透水压对试件的力学特性影响显著,试件的峰值强度明显低于无渗透水压作用的试件,降低程度最大超过20%,同时对应的峰值应变显著增加;渗透水压作用下的试件典型破坏特征随裂隙倾角的变化规律表现为:较小裂隙倾角[0°,30°)的试件破坏模式主要以拉伸破坏为主;裂隙倾角[30°,60°)的试件发生剪刀破坏;较大裂隙倾角[60°,75°]的试件更容易发生拉剪混合破坏.

硬线钢盘条拉拔断裂分析及工艺改进

针对硬线钢盘条拉拔断裂问题,分别对拉拔性能较差批次的盘条和在拉拔过程中断裂的产品取样,采用光学金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和能谱仪对其表面质量、化学成分、力学性能、夹杂物、显微组织和中心偏析等分析。结果表明：盘条拉拔断裂的主要原因是盘条中存在中心孔洞及中心碳偏析,其次是在断口存在的Al_2O_3夹杂物和大颗粒球状夹杂物,在拉拔过程中形成微裂纹并逐步扩展导致断裂。通过确保精炼钢包底吹效果,控制中包过热度及温度波动分别在20~35℃和±5℃,稳定连铸拉速和波动分别在2 m/min和±0.2 m/min后,铸坯内部缺陷明显减轻,盘条拉拔断裂现象减少。