采煤机内喷雾中心水管压力试验工装的设计与应用

采煤机摇臂冷却系统分为内、外喷雾冷却系统。内喷雾系统水路需要经过壳体水道后将冷却水传递至行星头部安装的滚筒喷雾系统,从而达到滚筒截割降尘的作用,这就需要使用一个中心水管穿过齿轮腔及二级行星机构减速器将采煤侧与采空侧的水路联通。而采煤机作业时水管一旦泄漏就会引起油水混合,导致传动系统失效,所以水管的密闭性能非常重要,需要设计一种中心水管打压的工艺设备来对其进行检测。阐述了一种中心水管的水压试验工装的设计与应用。

采煤机中心水管长寿命制造工艺研究

采煤机中心水管是为采煤机输送内喷雾水的重要零件,中心水管旋转密封端的失效影响采煤机喷雾效果及摇臂使用寿命。为提升中心水管使用寿命,对中心水路结构进行了分析,找出了中心水管失效形式及失效主要原因,根据失效原因对中心水管进行了结构及工艺优化,根据优化方案设计了3种试验方案,分析了试验结果。研究结果为采煤机中心水管的长寿命设计及制造提供了参考。

土壤初始温度及地下水渗流对多供一回中心回水管换热器的影响

为研究地下水渗流对多供一回中心回水管换热器与周围岩土体换热情况的影响,以黄土高原地区实际土壤环境为依托,采用DesignMoldeler软件建立多供一回中心回水管换热器及周围土壤的三维热渗耦合传热模型,利用Meshing软件对模型进行网格划分,并采用Fluent软件对其进行数值模拟.分析岩土体分层条件下,沿埋深方向变化的土壤初始温度、不同地下水渗流方向及间歇运行模式对多供一回中心回水管换热器换热的影响.研究结果表明:分层土壤初始温度不同对不同类型的多供一回中心回水管换热器影响较大,故不可忽略;不同地下水渗流方向对不同类型的多供一回中心回水管换热器影响不同,存在一个最佳渗流方向使得换热效率达到最高;间歇运行模式可提高热泵运行效率,减小埋管的设计长度,从而减少初投资.

严寒地区隧道底部中心深埋水管施工技术

从水沟的基槽开挖、底座细石混凝土浇筑、陶粒混凝土浇筑、排水管安装等工序进行详细的论述,并对中心深埋水管存在的问题及避免措施做了进一步分析,为以后类似施工提供借鉴。

采煤机摇臂中心水路改进设计

采煤机中心水管主要是给滚筒供应内喷雾需要的冷却水,冷却管中结构不合理会导致漏水,造成油腔内油乳化;内喷雾水雾化效果减弱,影响采煤机开机率。本文改进设计了中心水管的结构,有效弥补了原来结构的不足,大大提高了采煤机的使用率。

采煤机摇臂中心水路工艺的优化分析

针对采煤机摇臂中心水管漏水的问题,从工艺性角度结合材料的特性,分析了漏水的原因,提出对坡口形式、工艺路线进行优化的设计方案。经实际生产检测,该优化方案可行,实现了对中心水路的焊接,满足了结构设计要求的强度,既解决了焊接难题,又解决了漏水问题。

京张高铁正盘台隧道立体式多径路排水方案研究

长大富水隧道施工过程中涌水风险高,工期紧张,对排水能力要求高,辅助坑道设置方案及排水方案对隧道施工及运营有着重要影响。根据正盘台隧道的工程特点及涌水涌渣情况,结合排水需求,合理地选择辅助坑道设置方案,采用辅助坑道为正洞,增开工作面,实现"长隧短打",同时充分利用辅助坑道进行可控式排水、洞内储水仓、中心排水管分流等创新设计。多辅助坑道与正洞排水系统一起形成了立体式多径路的排水系统,有效降低了涌水淹井风险,保障了隧道工期,减轻了正洞防排水压力,可为类似工程的排水设计提供参考。

严寒地区隧道中心排水管布置方法研究

结合天恒山隧道防冻排水系统的设计，提出了一种新的适用于严寒地区隧道中心排水管设置的方案。对中心排水管及其配套的排水系统在横断面及纵断面上的设置方式、防冻措施等进行优化，在保证水管排水、防冻功能的前提下，尽量减小其对施工速度及结构安全的影响。

An Experimental Study on Distribution of Vertical Stress in a Silo with a Central Inner Downcomer

The distribution of vertical stress for both active and passive state in the silo with a central innerdowncomer is reported in this paper. Experimental measurement of the axial distribution of vertical stress for bothactive and passive state in the silo are in good agreement with that predicted by theoretical analysis. The meanaxial stress is reduced due to the presence of the inner downcomer in the silo.