复合中心钻护锥孔锥角的合理选用

复合中心钻护锥孔锥角的合理选用兰州量具刃具厂（７３０００）马鸿源郗同盔国标规定中心钻护锥孔锥角为１２０°。护锥孔的作用是保护６０°定位锥孔，使它不受外界碰伤。通过试验，发现选用９０°护锥角比选用１２０°更加合理。１．定位锥孔不易被碰伤现以４ｍｍ复合...

中心孔和中心钻型式的合理选用与改进

中心孔不仅是轴类工件外圆加工时的定位基准,也是工件检验和维修的基准,同时它还要承受工件的重力和切削力。所以,中心孔的加工十分重要。近年来,随着机械产品的更新换代,对轴类工件精度和表面质量的要求日益提高。例如,高精度的一些轴类工件其圆度、同轴度通常要求达到1～2μm,而超精密的轴类工件则要求达到0.2～0.5μm。因而加工时对中心孔的要求也愈来愈高、除须达到一定的精度和表面粗糙度外,60°定心锥面应具有合适的宽度,此外。

废旧中心钻改制专用铰刀

我厂生产掘进机产品中,有一个零件接砂体(图1),材料45钢。零件中圆锥角24°±30′,表面粗糙度值很小为R_a1.6μm,且中心线与外圆的同轴度要求也相当高,加工难度很大。

中心孔和中心钻的型式及其使用

中心孔和中心钻的使用面广量大，问题较多。介绍了中心孔和中心钻的型式及其合理使用方法。

简易定位中心钻的制作与使用

使用常见的中心钻在普通车床上加工轴类零件的中心孔时,很难保证所打中心孔深度的一致性,为后期数控精加工时轴向尺寸的控制增加了难度。通过在中心钻夹的头部安装轴承来进行限位的方法,保证了所加工工件中心孔深度的一致性,从而解决了上述问题。

高效复合中心钻的设计与应用

我公司加工生产的中间轴类零件端面有一种复合中心孔，其作用是为后序加工用做定位基准和装配用的螺纹孔。原加工方法生产效率低，烧刀问题严重，精度难以保证，机床工时费用高，不能充分发挥机床效能等问题。近年来笔者针对加工材料为20CrMnTi（8620H），硬度为197～200HBW轴类产品复杂的中心孔，摸索设计出了高效的复合中心钻，有效地解决了此类问题。

浅析中心钻在数控车削过程中的运用技巧

随着数控技术的普及,常将一定批量的中心孔加工安排在数控车床上进行。如何在数控车床上快速而准确地钻出中心孔是许多数控工作者急需解决的课题。我们数控工作者要不断加强学习和实践,进行经验的交流,共同促进数控水平的提高,最大限度地发挥数控车床的作用,为当地经济建设服务。

介绍一种加工中心孔的先进刀具—R型中心钻

介绍一种加工中心孔的先进刀具－Ｒ型中心钻。用Ｒ型中心钻加工出的Ｒ型中心孔具有定位精度高，且能起自动定位作用，普通零件热处理后，可以不研磨中心孔；强度高，寿命长，具有良好的承存润滑油性能等优越性。

自制可调中心钻接杆

我公司加工曲轴中心孔分粗加工和精加工两道工序。粗钻中心是在组合机床上加工，精钻中心孔是在卧式车床上加工（见图1）。

中心钻崩断的检验分析及解决办法

中心钻崩断的检验分析及解决办法哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）徐连增１．问题的提出我厂在φ４２ｍｍ大规格锥柄钻头的生产中，坯料柄刃焊接退火后，在专用机床上钻柄部端面中心孔时，出现了销不进孔，稍一用力中心钻即崩断的质量问题（见图１）。在一般情况下，如果...

中心孔和中心钻型式的合理选用与改进——GB／T145中心孔标准的合理应用

本文通过对中心孔和中心钻的分析，重点论述了在设计工艺和加工过程中中心孔和中心钻的选用方法以及中心钻的改进方法。

小规格中心钻淬火温度和大小径硬度差的确定

通过对小规格中心钻的淬火及切削试验，确定出了较好的淬火温度和大小径硬度差，以利于在生产中用大径硬度来控制小径硬度，并采用较好的淬火温度。

中心钻的攻关

通过分析原中心钻在使用中存在的问题,找出了问题的原因所在。针对这些原因,改进了中心钻结构及机床加工范围,完善了加工工艺,从而解决了中心钻在使用中所遇到的各种问题,并提高了中心钻的使用寿命。

加工性能很“酷”的中心钻头

从本质上来说，这是属于一个“钻削加工”的课题：采用中心钻加工是一项非常普通的工艺，每一个刀具供货商都可能销售过各种尺寸和执行各种任务的中心钻头。瑞士的刀具专业生产厂Mikron ToolSA Agno公司通过其长期建立起来的工作理念，充分发挥其“发明者的潜能”，将最新的开发成果应用于CrazyDrill项目之中，从而推出了一种创新的中心钻头，它的独特设计可以满足绝大部分客户的需求。

基于云平台架构的钻完井远程管控支持中心建设

塔里木油田公司地处中国西北新疆塔里木盆地,多数探井、生产井处于沙漠腹地,环境恶劣,给钻井工作带来巨大风险和挑战。钻完井远程管控支持中心(DROC)以钻井业务为核心,基于云平台架构搭建,以远程风险管控与技术支持为重点,采用集中管理模式,将专家经验与系统功能充分结合,缓解现场技术人员短缺、技术能力不均衡等问题,目的是转变钻完井管理方式,支持现场减员增效,提高技术支持效率,最终实现钻完井工作数字化转型和高质量发展。