高碳硬线钢65Mn凝固末端电磁搅拌位置及连铸工艺优化

近期生产的高碳硬线钢65Mn在拉拔过程中存在断丝现象,严重影响了生产节奏和产品质量。通过对近期生产的65Mn进行跟踪取样并对其铸坯(160 mm×160 mm)中心C偏析进行分析,发现铸坯中心的C偏析较为严重,分析认为末端电磁搅拌并未有效发挥减轻铸坯中心C偏析的作用,是导致65Mn钢凝固中心C偏析严重的主要原因。文中通过射钉实验,在保证末搅位置不变、满足连铸机大生产的情况下,分别在不同拉速和比水量条件下对末端电磁搅拌安装位置处65Mn的铸坯凝固壳厚度和液芯尺寸进行测定,对65Mn连铸工艺进行优化,并建立方坯凝固传热模型进行验证,有效减轻65Mn铸坯中心C偏析。

连铸工艺对优质碳素钢铸坯质量影响的研究

为降低优质碳素钢(高碳钢碳含量≥0.60%)铸坯中心C偏析,提升高碳钢铸坯质量和热轧盘条性能,本文重点研究了中包过热度和拉速等连铸工艺对高碳钢铸坯低倍、中心C偏析性能的影响,同时跟踪热轧盘条性能改善情况。试验结果表明,拉速2.3 m/min和过热度20~35℃工艺条件下,生产的高碳钢铸坯低倍测试结果显示,中心疏松、中心偏析和角部裂纹等性能均≤1级,铸坯中心C偏析控制范围1.03~1.11。高碳钢生产工艺优化后,铸坯低倍和中心C偏析控制良好,采用试验设计工艺生产的高碳钢铸坯轧制成工业线材,产品的力学性能、中心偏析、索氏体化率和夹杂物控制等满足质量计划要求。优质碳素钢热轧盘条产品经用户使用后,满足规格2.0 mm拉丝生产要求,产品质量得到明显提升。

连铸工艺参数对70#、72A、75#帘线钢方坯冶金效果影响的研究分析

文章通过对帘线钢方坯低倍组织的分析和连铸工艺参数的总结,研究分析得出铸坯拉速、钢水过热度、结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌等连铸工艺参数对方坯低倍组织的影响。以75#帘线钢为例,经过研究得出方坯的中心疏松、缩孔、中心C偏析度随着钢水过热度和铸坯拉速的增加而增大,等轴晶率则随之而降低;随着F-EMS电流强度或频率的增加,方坯的中心碳偏析先减轻后加重,当电流强度为300A时或频率为8Hz时方坯的碳偏析指数最小,可以有效地控制中心碳偏析。