20 t中频炉中性炉衬缺陷的产生及预防

对大型感应炉中性炉衬最常见缺陷:中部整体变大(俗称“大肚状”)、中部局部变大、剥落、裂纹四类进行了阐述,并对缺陷产生的原因进行了分析。通过了解炉衬的缺陷产生原因并在生产过程中及时规避,可有效地防止炉衬出现急剧恶化,也为大型感应炉中性炉衬使用提供一定参考。

中性炉衬材料在精铸上的应用

简述了中频感应电炉中性炉衬材料的干法打结筑炉工艺及其特点;炉衬修补工艺和日常操作注意事项。

高铝钒土中性炉衬在中频炉上的应用

介绍了用高铝钒土代替硅砂修筑中频炉炉衬的工艺；实践表明，在一定的工艺条件下，使用粒度适中的高铝钒土砂（ 粉） 并加入少量氧化铝修筑的中性炉衬，具有寿命长、热稳定性好的特点。

有芯工频炉酸性炉衬对生产欧元材料的影响

通过对有芯工频炉酸性炉衬生产欧元材料出现的问题进行分析 ,发现在使用有芯工频炉酸性耐火材料时 ,炉衬寿命大大缩短 ,并使铜液Si含量超标 ,造成材料报废。而炉衬材料换成中性耐火材料时 ,基本上控制了Si含量 ,达到了欧元材料标准 。

感应炉炉衬常见问题

随着感应炉在铸造行业的普遍应用,对炉衬材料的使用也提出了严峻的考验。感应炉炉衬材料在使用过程中经常出现裂纹、剥落、局部或整体严重侵蚀、液态金属浸润等问题,影响炉衬的正常使用,严重时甚至可能发生安全事故。为此,我们对感应炉炉衬常见的几种问题进行了原因分析。1常见问题、原因分析及解决方案1.1裂纹无论是酸性、碱性还是中性炉衬,裂纹都是感应炉最常见的问题。感应炉炉衬的裂纹有纵向、横向、不规则3种形式。当高温炉衬受到急冷时,可能会由于热胀冷缩而产生裂纹。这种裂纹一般呈纵向。

10t工频感应炉坩埚技术改造

10t工频感应炉炉衬原采用酸性耐火材料,在高温满负荷工作状态下,受铁液及碱性炉渣侵蚀,加冷料过程中受机械磨损,造成感应炉炉龄低。改造采用AMS-60中性耐火材料作炉衬料,在使用初期对炉衬进行二次烧结,烘炉时间由39h缩短为23h,月筑炉周期缩短了10天,感应炉炉龄由17～20天增加到28～32天,月筑炉费用降低了4.1～4.7万元。在不增加任何设备的前提下,扩大了熔炼供铁能力,满足了生产需要。