盐浓度对不同米曲霉所产中性蛋白酶活力的影响

试验对酱油酿造过程中,盐浓度对不同米曲霉所产中性蛋白酶活力的影响进行了研究。结果表明盐浓度对不同米曲霉所产中性蛋白酶活力的影响是不同的。所以在酱油酿造过程中,在一定的盐浓度下测定中性蛋白酶活力才是更客观更有效的。

挤压芝麻粕酿造酱油的制曲参数对中性蛋白酶活力的影响

以芝麻粕及面粉膨化物为原料进行制曲,选择制曲温度、制曲时间、辅料比例、润水比例4个因素为制曲工艺参数,以中性蛋白酶活力为考察指标,通过四因素五水平二次旋转正交组合试验设计,利用SAS 9.1软件对试验数据处理分析,可以得到最佳制曲参数:制曲温度为33℃,制曲时间为42h,辅料比例为28%,润水比例为95%。在此参数下,膨化物种曲的中性蛋白酶为8132U/g干基。

枯草芽孢杆菌高产中性蛋白酶发酵条件的优化

通过单因素试验和正交试验对枯草芽孢杆菌10075菌株发酵产中性蛋白酶的培养基组分及培养条件进行优化,达到提高菌株中性蛋白酶产量的目的。结果表明,发酵培养基的最佳组分:添加麦芽糖8.0%、蛋白胨4.0%、MgSO4 0.08%;最适发酵条件为发酵温度37℃、初始pH 7.0、发酵时间42 h,酶活力由最初的98.36 U/mL提高到353.45 U/mL。

凝结芽孢杆菌Liu-g1产中性蛋白酶的发酵培养基及条件优化

为提高一株产中性蛋白酶凝结芽孢杆菌(Bacillus coagulans)Liu-g1发酵液中蛋白酶活力,采用单因素和正交实验研究不同培养基配方和不同发酵条件对凝结芽孢杆菌Liu-g1产中性蛋白酶活力的影响。结果表明:发酵培养基最优配方为大豆粕1%、玉米淀粉4%、碳酸钙0.6%;在初始p H7.5,装液量30 m L/250 m L,发酵温度45℃,发酵时间72 h优化条件下发酵液中蛋白酶活力最高,可达243.874 U/m L,为优化前的5.8倍。

米曲霉40214高产中性蛋白酶发酵条件的优化

运用现代生物学技术,对米曲霉40214菌株发酵产中性蛋白酶的培养基组分及培养条件进行优化,旨在提高菌株产中性蛋白酶的产量。通过单因素实验和正交实验确定了发酵培养基的最佳组分,添加葡萄糖8.0%,酵母粉4.0%,Na2HPO40.10%;最适发酵条件为发酵温度28℃,初始pH值6.5,发酵时间96 h,加水量60.0%,经过优化后酶活性提高了1.75倍,达到2 845.68 U/mL,实验为进一步提高米曲霉40214菌株产中性蛋白酶的能力并将其应用到食品发酵中奠定了理论基础。

毛霉高产中性蛋白酶发酵培养基的优化

以雅致放射毛霉和五通桥毛霉为实验材料,采用单因素和正交优化实验对两种毛霉高产中性蛋白酶发酵培养基进行优化。结果表明:雅致放射毛霉产中性蛋白酶发酵培养基最佳成分为:蔗糖添加量为10%、黄豆粉添加量为2.5%、KH2PO4添加量为0.4%、CaCl2添加量为0.11%,此条件下中性蛋白酶酶活力达1310.56U/mL;五通桥毛霉产中性蛋白酶发酵培养基最佳成分为:蔗糖添加量为10%、黄豆粉添加量为3.0%、KH2PO4添加量为0.37%、CaCl2添加量为0.07%,此条件下中性蛋白酶酶活力达1306.38U/mL。两种毛霉酶活力提高的百分比分别为60.1%和46.7%,此研究成果为缩短腐乳后酵周期及直装腐乳发酵工艺的后续研究奠定了基础。

毛霉高产中性蛋白酶发酵培养条件的优化

为了提高毛霉产中性蛋白酶酶活力,通过单因素实验和正交实验对毛霉发酵培养条件进行优化,结果表明,雅致放射毛霉产中性蛋白酶最佳培养条件为:培养时间72 h、培养温度30℃、pH6.8、接种量9%,此条件下中性蛋白酶酶活力达1 967.36 U/mL;五通桥毛霉产中性蛋白酶最佳培养条件为:培养温度27℃、培养时间78 h、pH6.5、接种量7%,此条件下中性蛋白酶酶活力达1 896.53 U/mL。

豆粕热处理对酱曲中蛋白酶活性和酱油中氨基态氮含量的影响

原料质量直接影响酱油的品质。以高温干热处理低温脱脂豆粕为原料,低盐固态法酿造酱油,分析热处理过程对曲料中性蛋白酶活力和酱油中氨基态氮含量的影响。低温脱脂豆粕经150℃热风循环处理30 m in后酿造酱油,其中性蛋白酶活力和氨基态氮含量显著增加,分别为1478 U·g^-1干基和1.235 g·100 mL^-1,是对照的1.57倍和1.72倍。此外,20-40目的酱油粕粒度较适宜,能获得较高的蛋白酶活力,提高酱油中氨基态氮含量。说明适度的粒度和物料的均匀受热处理,可改善酿造酱油的质量。

外加营养物对酱油种曲孢子数和成曲酶活力的影响

以提高酱油种曲孢子数和成曲酶活力为目标,在麸皮培养基的基础上,对酱油种曲培养基的外加碳源、氮源、无机盐进行优化研究。结果表明:在葡萄糖1.00%、氯化钙0.10%、硫酸锌0.05%、豆粕3.00%的条件下孢子数可达(15.77±0.49)×109个/g干重,比对照组提高了84.87%。同时对优化种曲和利用该种曲制得的大曲的酶活力进行比较,表明种曲培养基的优劣对酱油发酵有重要影响,其中种曲酶活力提高25.04%,大曲酶活力提高17.40%。

常压室温等离子体诱变技术选育曲霉型豆豉发酵菌种研究

为了提高曲霉型豆豉曲醅中蛋白酶活力,本研究对实验室前期筛选得到的一株蛋白酶活力较高的Aspergillus oryzae NCU-110为原始菌株,采用常压室温等离子体(ARTP)技术进行诱变。结果表明:ARTP处理6min为最佳诱变时间,米曲霉致死率达到91.05%。对诱变处理的菌株进行两轮筛选及遗传稳定性验证实验后发现,突变株A.oryzae NCU-A55显示出高产中性蛋白酶活力和良好的遗传稳定性,酶活力较原始菌株提升了21.0%,达到741.6U/g;蛋白酶系对比实验进一步证实了突变株蛋白酶系以中性酶活力为主的特点,且酶系完整。在制曲60h后中性蛋白酶活力最高,达到958.8U/g,比原始菌株提升了14.7%;形态观察及产孢子能力对比,发现突变株具有菌丝生长速度加快、产孢子能力显著增强的有利表型。这些结果综合表明突变菌株A.oryzaeNCU-A55较高的产中性蛋白酶活性可能与其菌丝体快速生长及产孢子能力增强有关,且比较适合曲霉型豆豉的纯种发酵。

秋葵籽粕酿造酱油制曲工艺的研究

试验以秋葵籽粕为原料,经菌种筛选用米曲霉As3.042。以成曲中性蛋白酶活力为评价指标,对碳源种类及其添加量、接种量、曲水分含量、培养温度、培养时间进行单因素试验。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化了秋葵籽粕的制曲工艺条件。结果表明秋葵籽粕制曲最佳条件为:10%左右水分含量的秋葵籽粕加入量为30g,乳糖添加量为6%,曲水分含量为60%,制曲时间为60h,制曲温度为31℃、种曲添加量为8%。优化后成曲的中性蛋白酶活力为6729.8U/g。

扇贝豆酱制曲工艺条件的研究

以米曲酶为发酵菌种,豆粕和大米为原料制曲,以中性蛋白酶活力为指标,通过单因素试验和正交试验确定较优制曲工艺。结果表明:制曲温度30℃、豆粕大米比例3∶2、豆粕润水量60%,蒸料时间20 min,制曲时间36 h,中性蛋白酶活力可达3 058.67±20.07 U/g。