水解酸化＋A/O＋混凝沉淀工艺处理中成药废水工程实例

采用水解酸化＋A/O＋混凝沉淀工艺处理某医药保健品生产过程中的废水，废水主要来源于洗药废水、提取废水、洗瓶废水、车间地面冲洗水和厂区人员生活污水等，含有大量有机污染物含量废水。实际运行结果表明，在进水COD为500～1600mg／L时，对COD、NH3-N和SS的平均去除率分别达到92．13％、86％和82．7％，出水水质达GB21906-2008排放要求。处理效果良好，系统运行稳定，工艺切实可行，可为中成药废水处理提供参考借鉴。

UASB+BCO+BAF工艺在中成药废水处理中的应用

采用UASB+BCO+BAF新工艺处理中成药废水,废水水量为1500m-3·d-1,水质为COD600～2500mg·L-1,BOD5600～800mg·L-1,SS400～700mg·L-1,出水要求符合污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。

EGSB+A/O+BAF法处理某中成药废水的工程实例

采用EGSB＋MO＋BAF工艺处理某中成药废水,处理水量1 000m3/d,水质为COD 500～3 000 mg/L,BOD5500～800 mg/L,SS 300～500 mg/L,处理后出水符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准要求.

混凝-厌氧水解-SBR法处理中成药废水效能研究

针对中成药生产废水高COD(化学需氧量)、高SS(悬浮物)、高色度、可生化性较低等制约常规单一处理方法效力的问题,采用混凝预处理-厌氧水解-SBR(序批式活性污泥法)生物反应器处理方法,研究其对中成药废水处理特性并探明此过程的污染物降解机理。首先,通过混凝参数正交试验以探明最佳工况:PAC(聚合氯化铝)质量浓度为800 mg/L,PAM(聚丙烯酰胺)质量浓度为3mg/L,搅拌强度为250 r/min搅拌1 min后以30 r/min连续搅拌30 min。该工况为有效降低后续废水生物处理的有机负荷,并保障其处理稳定性奠定良好基础。其次,通过耦合厌氧水解与SBR生物处理方法,使得中成药废水中COD、TP(总磷)、NH_(4)-N、TN(总氮)、SS去除率分别达90.24%、87.93%、93.94%、92.62%、97.30%。该耦合工艺通过各单元间的协同处理特性,实现了逐级高效污染物去除效力,为高浓度中成药废水的稳定处理提供了技术支撑。

两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。

光合细菌+混凝处理中成药废水的工艺参数研究

通过串联的四级反应槽,利用光合细菌处理中成药废水,对其工艺参数进行了研究。结果表明:有机负荷越高,处理效果越明显,且最佳处理工艺参数为:进水pH为6.5～7.5,1#槽SV30为28%,PSB反应装置各槽DO分别为3.5、3.8、4.5、5.2 mg/L。用聚合硫酸铝作混凝剂对PSB反应槽出水进行混凝处理,当调节pH在7.5～8.0,混凝剂投加质量浓度为400 mg/L时,CODCr去除率达到最高。

HA-SBR法在中成药废水处理中的应用

将水解酸化 +序批式活性污泥法(HA -SBR)应用于中成药废水处理工程中。运行结果表明 ,在进水CODcr1000～3000mg/L、BOD5 400～1200mg/L、SS50～200mg/L和色度150～300倍时 ,处理后出水可达到DB4426-89二级排放标准 ,该工艺设备简单、占地少 ,运行便利 ,且剩余污泥量少。

气升式外循环流化床生物反应器中成药废水处理研究

以中成药废水厌氧出水为处理对象,以传统内循环好氧流化床(反应器II)反应器做参比,对比研究了具有自主知识产权的气升式外循环流化床生物反应器(反应器I)的运行性能;并通过对反应器I投加悬浮填料,分析挂膜运行对反应器I性能强化的可能性。实验结果表明,经过60 d启动,稳定运行阶段反应器I出水COD和TN、NH4+-N的质量浓度及分别为99.8 mg/L和11.7、9.7 mg/L,去除率分别为85.6%、86.6%、87.6%,优于反应器II,可达到GB 21906-2008的要求;挂膜运行可强化反应器I运行性能,添加悬浮填料后,反应器I的出水COD和TN、NH_4^+-N的质量浓度及优于稳定运行期达14.2 mg/L和1.6、0.8 mg/L,去除率分别为8%、5.6%、5.4%。可为其后续工程化应用奠定基础。

“水解酸化+接触氧化”工艺在小型企业中成药废水处理中的应用

介绍了"水解酸化+接触氧化"工艺处理具有污染物浓度高、水质水量波动大等特点的某小型企业中药废水实际工程。监测数据表明该工艺处理效果稳定、可靠,出水指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》医药原料药二级标准。

厌氧——好氧工艺处理中成药废水

一、概述佛山市制药二厂是以生产中成药为主的生产厂,为减少污水对环境的污染,于1990年底建成一套日处理量为78m^3的废水处理站,当时该厂污水量为600m^3/日,其中浓污水为78m^3/日,采用清污分流办法,低浓度污水能达标排放。浓污水须处理才能达到排放标准,该废水处理站于1992年8月完成调试,经佛山市环境监测站连续采样,各项指标达到排放标准,并通过了佛山市环境保护局验收。

IC+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水

介绍采用内循环厌氧反应器(IC)+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水的工艺流程、工艺参数、运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高色度、高SS的中成药废水,COD、BOD5、和SS的去除率可分别达到98.2%、98%、92.1%,处理效果稳定,出水水质可达到国家GB 21906-2008中药企业污水排放标准一级标准要求。

接触氧化工艺处理中成药生产废水应用实例

西安某药厂中成药生产废水水质水量变化大,废水缺少氮、磷营养料,且泥砂和药渣多。采用接触氧化工艺对其进行处理,运行结果表明:当进水COD_(Cr)1 000～4 700 mg/L BOD_(Cr)1 000～1 200 mg/L,出水COD_(Cr)平均为113 mg/L,BOD_5<60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。介绍了系统调试的情况,并总结了运行中出现的问题及解决办法。

IC+生物接触氧化+絮凝沉淀处理中成药制药废水实例

中成药制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高且可生化性差,采用IC厌氧工艺加生物接触氧化加絮凝沉淀工艺处理某中成药制药厂生产废水,使出水水质达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准,运行结果表明,COD、NH3-N、SS、色度平均去除率分别达99.25%、89%、88%、99%,采用该工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用“IC+BCO+BAF”联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000~15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500~1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m^3。

气浮-UASB-缺氧好氧联合处理中成药制药废水

本项目废水为中成药制药废水,具有成分复杂,有机污染物种类多、浓度高、CODCr值和BOD5值高、固体悬浮物SS和动植物油浓度高、含有部分具有生物毒性的物质,且水质水量波动较大的特点。本文采用"酸碱调节+混凝气浮+USAB+缺氧+好氧+二级混凝沉淀"的多级联合工艺对其进行处理。该工程自2015年5月投产至今,处理效果稳定,各项出水指标均可以达到预期的排放指标。

贵州省中成药制药废水的污染分析及污染防治措施

贵州省盛产各类药材,是中国的重要中成药制药省份之一,然而,中成药在生产的过程中会产生大量的废水,危害环境与人类健康。本文以针对贵州省中成药制药行业现状,分析了其制药废水的来源与特点,并提出了相应的污染防治措施。

物化联合预处理工艺处理高浓度中成药浓缩废水效能研究

针对中成药浓缩液粘稠度高、色度高、有机物含量高的问题,开发了“铁碳微电解+芬顿(Fenton)氧化+混凝沉淀”预处理工艺。结果表明:在pH为2、反应时间为2 h的条件下,铁碳微电解工艺的COD_(Cr)去除率达到54.5%;在H_(2)O_(2)投加量为1.0%、反应时间为2 h的条件下,芬顿工艺段的COD_(Cr)去除率达55.8%。混凝沉淀工艺进一步提高了COD_(Cr)去除效果,联合预处理工艺对COD_(Cr)的总去除率达到88.9%,出水COD_(Cr)浓度小于3000 mg/L,废水可生化性由0.12提高至0.32。

生物倍增工艺在中成药制药废水处理中的应用

主要介绍了生物倍增工艺的特点,中成药制药废水特点及处理现状,生物倍增工艺在中成药制药废水处理中的中试情况,使用生物倍增工艺对中成药制药废水进行处理,出水水质基本能够达到《中药类制药工业水污染物排放标准》。

混凝沉淀+ABR+A/O工艺处理中成药制药废水

针对中成药制药废水特性,采用混凝沉淀+ABR+A/O工艺进行处理,对其进出水水质进行长时间监测,结果显示,进水COD、氨氮、总磷含量分别在2 370、45、3. 1 mg/L左右,出水相应指标分别稳定在75、2. 8、0. 5 mg/L左右,综合去除率分别达到96%、93%、83%以上,满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)。

新型可见光催化剂BiVO_4降解中成药制药废水

以Bi(NO3)3.5H2O和NH4VO3为原料,采用水热法制备了新型可见光BiVO4催化剂,并用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(IR)和紫外-可见光漫反射光谱(UV-vis DRS)对产品进行了结构表征,并将其应用于光催化降解中成药制药废水降解反应中,通过正交实验和单因素分析,考察了催化剂用量、空气流量、溶液pH值和助氧化剂H2O2对制药废水COD去除率、脱色率的影响。实验结果表明,水热产品属于单斜晶系BiVO4,其带隙能为2.41 eV,并具有良好的可见光催化活性。对于经10倍稀释的制药废水,BiVO4添加量为2 g/L,通氧量为120 L/h,助氧化剂H2O2添加量为1 mL,不改变废水pH值,在400 W金属卤化物灯离液面11 cm照射反应180 min的条件下,制药废水的COD去除率为94.3%,脱色率为95.6%,得到了较好的降解。