中段循环取热对常压蒸馏塔产品收率的影响及优化原则分析

对常减压蒸馏装置的中段循环取热理论进行了深入分析,应用Pro/Ⅱ流程模拟软件对某炼化公司3.6 Mt/a的常压蒸馏塔(简称常压塔)进行模拟,考察中段循环取热对常压塔各产品产量的影响,并从理论上解释了造成该影响的原因。借鉴前人的研究成果并综合考虑各种因素,提出中段循环取热分配优化的相关原则,为装置的稳定运行、生产方案调控及节能降耗提供一定的依据。

中段循环位置对润滑油型减压塔的影响研究

润滑油型减压塔减二线至减四线分离段之间通常设置一段中段循环,以取走塔内热量。以某燃料油型减压塔生产润滑油改造项目为例,通过Pro/Ⅱ工艺模拟软件,对两种不同的减二中循环循环位置进行了工艺流程模拟计算。根据工艺流程模拟和塔的水力学计算结果,分析了两种工艺设置对减压塔侧线产品指标以及水力学性能等方面的影响,为润滑油型减压塔的设计提供参考。

常减压装置全产品碳足迹评价研究与应用

石油化工生产过程具有投入1种原料生产多个产品的特点,碳足迹评价中以产品质量来分配共生过程的碳排放量,其结果不能体现生产过程碳排放的来源。石油化工装置能量利用状况是影响碳排放的重要因素,依据产品在生产过程中的能量变化过程进行碳足迹评价,其结果可以反映产品生产所导致碳排放的根源和本质。对某10 Mt/a常减压装置的换热网络和分馏塔进行能量核算,确定产品的能量变化过程,依据用能系统的碳排放计算碳足迹。结果显示:其减压塔顶油气碳足迹最高,达到43.748 kgCO_(2)/t,常一线碳足迹最低,为11.546 kgCO_(2)/t;由所有产品碳足迹计算的碳排放与装置碳排放吻合。因此基于能量平衡的产品碳足迹评价方法,可以按照产品在生产过程中的能量变化将装置的碳排放分配到所有产品中,产品碳足迹结果与碳排放的来源相一致。