基于行为安全“2-4”模型的危化品中毒和窒息事故原因研究

为明确危化品中毒和窒息事故发生原因,采用行为安全理论的“2-4”模型对化工行业39起较大及以上危化品中毒和窒息事故原因进行统计。结果表明:该模型能有效追溯组织和个人层面事故原因,可为预防事故制定针对性措施;组织层面危化品中毒和窒息事故的主要原因包括管理层安全理念不足、企业安全文化缺失,由此可导致企业在安全管理体系方面的欠缺。个人层面危化品中毒和窒息事故主要原因包括安全教育培训不到位、安全知识不足、安全意识淡薄、工作安全习惯不良;员工习惯性违反操作规程也是事故原因之一,尤其在受限空间内开展特种作业时违规更易发生事故,盲目施救可能导致事故扩大。

浅析辽宁省精细化工安全生产事故原因及对策

化工行业在辽宁省国民经济增长中占有重要地位,近年来,辽宁省积极落实国家"一带五基地"发展战略,加快供给侧结构性改革步伐,大力发展精细化工产业,促进经济的高质量发展。与此同时,化工行业安全现状却不容乐观,安全生产事故多发,造成了大量人员伤亡和经济损失。文章以中毒和窒息事故为例,对辽宁省精细化工行业安全生产存在的问题进行总结,分析原因并提出对策,希望能对化工企业防范中毒和窒息事故提供帮助。

空分装置中主要危险因素辨识

结合安阳化学工业集团公司空气生产装置的工艺生产特点，分析了空分生产装置火灾、爆炸、中毒和窒息、冷冻伤害等危险因素。

气相聚丙烯生产过程危险有害因素辨识及控制

气相聚丙烯生产过程中存在火灾爆炸、人员中毒和窒息、碱液灼烫等多种潜在危险,根据气相聚丙烯生产过程特点,辨识生产过程危险有害因素,制定科学有效的管控措施,防止可预见事故发生。

污水处理厂有害因素分析及安全管理

近年来污水处理企业在生产、维修过程中出现人员伤亡事故 的案例较多,国家应急管理部门对污水处理企业安全生产事故十分重 视,加强了对该类企业的安全管理及监察。

医药化工企业安全管理问题及对策研究

本文根据对2008—2023年全国医药化工行业发生的62起生产安全事故进行分析发现,医药化工企业生产安全事故存在中毒和窒息、高处坠落、火灾爆炸事故起数和死亡人数占比较高。目前,医药化工企业在安全生产工作中,主要存在隐患排查治理不及时、安全教育培训不到位、作业安全管理不严格、生产设备设施维护不到位、安全管理制度不健全等现实问题。为此,本文针对医药化工企业安全管理提出了一些对策与建议,希望能够促进医药化工企业安全管理水平提高。