新型筛选设备外流式中浓压力筛

介绍了先进的外流式中浓压力筛的工作原理及基本结构,详细介绍了压力筛各部件结构特征及用途,剖析了棒条式缝形筛鼓与孔形筛鼓及旋翼的结构、工作原理的不同,通过比较说明,新型棒筛筛鼓更具有优良的纤维筛选效率。

新型外流式中浓压力筛在苇浆上的应用

介绍了外流式中浓压力筛的工作原理、基本结构、基本参数、实际运行参数及工艺管路安装,详细介绍了外流式中浓压力筛在苇浆上的运行情况及在运行过程中出现的问题及解决的办法,重点强调了压力筛在安装、运行过程中要注意的问题。

中浓压力筛筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布及其物理性能的影响

为了分析不同筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布和其物理性能的影响,采用中浓压力筛对烟草基片浆料进行处理,观察烟草基片筛前浆料、筛后良浆和尾浆的纤维组分分布,并分别检测其基片松厚度、抗张指数等物理性能。结果表明,与筛前浆料相比,筛后良浆16目以下组分占比明显降低,200目以上组分占比明显增加,纤维分布更加集中、均匀;筛后浆料基片的柔软性能有较大改善,松厚度有所提高,但抗张指数、撕裂指数分别下降。与旧筛(0.55 mm缝宽)相比,增大压力筛筛缝宽度后,筛后良浆纤维组分并未出现明显变化,但筛后浆料基片松厚度相比筛前基片提高了4.55%,大于采用旧筛时基片松厚度的提高幅度1.33%。尾浆纤维组分主要集中在16目以下范围,占比可达50%。尾浆基片松厚度优于筛前和筛后基片,但伸长率和柔软性能较差,抗张指数及撕裂指数与筛后基片相近,但低于筛前基片。

中浓压力筛在烟草薄片生产中的应用

介绍了中浓压力筛在烟草薄片制浆工序的应用必要性,总结了外流式中浓压力筛在烟草薄片生产中的调试及试运行情况。结果表明,外流式中浓压力筛的进浆浓度、进浆与良浆压差、尾浆流量、尾浆浓度、良浆浓度是影响筛机正常运行的关键参数。在保持原打浆工艺不变的条件下,采用外流式中浓压力筛对打浆后浆料进行筛选后,过短、过长纤维在总纤维中的占比减小,浆料纤维分布集中度、均匀度显著增加;浆料纤维长度<20目和80~300目的百分比分别降低了19. 0%、50. 6%; 20~50目和50~80目的百分比分别增加了42. 5%、10. 2%;浆料平均打浆度增幅33. 8%,浆料平均湿重降幅19. 8%;基片定量及烟草薄片定量、厚度、涂布率变化幅度较小,均不超过±1. 5%,抗张强度增幅达19. 4%,为减少纸机断纸次数、增加纸机及整个生产系统的运行稳定性提供了保障。

打筛模式在造纸法再造烟叶生产中的应用实践

采用中浓压力筛与回流立管的组合形式,对传统再造烟叶浆料的处理模式进行了系统性优化,由单一的“打浆”模式升级为“打筛”模式。在保证浆料匀度的前提下,实现了“低打浆度,高湿重”的浆料处理预期,其中压力筛出口良浆打浆度从46°SR降至34°SR,降幅26.1%;湿重从3.1g提升至4.1g,升幅32.3%。由此浆料生产得到的基片透气度从2300~2500mL/min提升至4000~4200mL/min,提升幅度超过70.0%,匀度指数从342提升至371,提升幅度为9.1%,基片正面静摩擦力从93N提升至112N,提升幅度为20.4%,接触角变化速率从2.8°/s提升至4.6°/s,提升幅度为64.3%。按7500t的年产量计算,打筛模式的制浆能耗成本可降低36.41万元/a。