无底柱垂直扇形中深孔分段崩落采矿法

中村钒矿床Ⅰ号矿体的底层矿体岩性为碳质粘土岩,与底盘近矿围岩呈渐变过渡状态,直至与灰岩相接,夹层岩性为碳硅质粘土岩,一般致密坚硬,顶层矿体层理及节理发育,稳固性较差至极差,顶盘为Ⅱ号矿体及Ⅲ号矿体,品位一般较低,层理节理发育,稳固性较差至极差。中村钒矿一直沿用房柱式留矿采矿法,夹层及顶层矿体作为护顶层,损失较大,今尝试设计垂直扇形中深孔分段崩落采矿法,寻求解决此矿山的采矿难题。

基于Surpac建模的西藏甲玛铜矿中深孔分段崩落分层矿房嗣后充填采矿法的研究

在使用Surpac软件建立三维建模的基础上,对中深孔分段崩落分层矿房嗣后充填采矿方法在甲玛铜多金属厚大矿体中的应用展开简要分析,为回采设计提供参考。

分段崩落阶段矿房嗣后充填采矿法在不规则厚大矿体的应用

根据某低品位不规则厚大钨矿体开采技术条件,通过对比分析多种采矿方法,采用中深孔分段崩落阶段矿房嗣后充填采矿法开采,工业试验结果表明,采场生产能力为518 t/d,损失率为14.7%,贫化率为10.9%,采切比为3.82 m/kt,采场生产能力显著提高,损失率、贫化率及采切比明显降低,技术经济指标良好,社会和经济效益显著,分段崩落阶段矿房嗣后充填采矿法适合不规则厚大矿体开采,为类似矿山提供了借鉴。

龙岩市非煤矿山顶板事故分析与管理措施

顶板事故在非煤地下矿山事故中占比最多,顶板管理是非煤地下矿山安全管理的重点和难点。统计分析龙岩市2008—2023年共15a的顶板事故情况,总结非煤矿山顶板事故的特点。研究得出,矿井爆破工艺技术水平低及在大暴露空间下进行作业是顶板事故原因。提出改善措施,将中深孔爆破分段崩落采矿法代替空场法,但受到矿石价格影响,该方法成本高,当前可行性低;通过推广应用凿岩台车、撬毛台车等机械工具,严格控制井下采掘作业空间宽度和高度等措施,加强顶板管理,努力实现顶板零事故。

九西矿区复杂难采矿体回采优化与实践

九西矿区矿体开采受到产状和胶结程度差的上盘破碎带的影响,破碎带垮塌堵塞中深孔分段崩落法采场爆破通道和爆破补偿空间,造成无法放炮崩矿,且二次贫化严重。为解决这一问题,选择720中段已有采准、切割工程的10线E采场进行回采优化试验。优化设计仍用中深孔分段崩落法,利用原凿岩平巷和扇形孔。考虑到原切割槽与采空区贯穿,难以避开破碎带,为防止破碎带再次影响回采,暂留3.6 m宽间柱将原切割槽内的废石隔离;在矿体南帮预留2 m宽矿柱隔离破碎带,防止破碎带坍塌;在顶板预留4 m厚顶柱隔离原全面法采空区,即所谓"三面合围"法,用矿柱将采场上、西、南进行隔离。实践证明",三面合围"法预留矿柱,起到了隔离破碎带(或采空区)的作用,回收了矿产资源,降低了矿石贫化率和损失率。

阿尔哈达矿区残矿回采技术实践

阿尔哈达矿区民采期间开采顺序不合理,大量存窿矿及矿柱处在高应力集中区,回收存在安全隐患,资源浪费严重。选取892m水平1#采场存窿矿及848m水平7#采场顶柱进行试验,通过使用地质钻机探查采空区,选用中深孔分段崩落法回采工艺,采用分段毫秒延期起爆技术,降低爆破振动效应,保护爆区周围主要巷道,解决高应力集中区存窿矿及矿柱回收难题,实现安全高效生产。

某复杂矿体的联合采矿方法实践

某钨矿山深部矿体形态复杂、产状多变,目前采用的浅孔留矿法、留矿全面法难以满足安全生产需要。为提高资源回收率和解决管理难度大等问题,在原采矿方法的基础上,联合采用中深孔分段崩落法,合理划分矿块,优化采场参数,合理安排采、切、出作业。新方法提高了作业安全系数,采场回采周期缩短了0.5~1.5年,减少矿柱、矿壁损失,采矿损失率降低了约5%,采矿贫化率降低了约6%,解决了原采场回采矿量大、周期长、存窿矿过度集中、出矿效率低等问题,也显著地提高了矿山经济效益。这种联合采矿方法可为矿区今后的生产和同类型的矿体开采提供一定参考与指导。