中温分离循环流化床锅炉燃用准东煤的灰沉积与腐蚀特性研究

对某台中温分离循环流化床锅炉燃用准东煤过程中存在的沾污结渣问题进行分析,收集了一级蒸发器、三级过热器和二级过热器沉积的渣样,采用X射线衍射、X射线荧光光谱仪、扫描电镜和X射线能谱仪对渣样的元素分布、矿物成分和微观形貌进行分析。结果表明:燃用准东煤时中温分离循环流化床锅炉炉膛内换热器区域发生了严重的结渣和腐蚀问题。换热器所处的温度区域和换热器管束布置对结渣特性影响严重。当烟气温度较高时,沉积过程主要为:烟气中熔融的CaSO_(4)颗粒撞击换热器表面形成初始沉积层,而后黏结烟气中的飞灰颗粒,最终造成结渣。当温度较低时,沉积过程主要为:烟气中的Na、Si、Al结合生成钠的硅铝酸盐沉积在换热器表面引发结渣。并且沉积物中的硫酸盐与管壁氧化层生成硫酸盐络合物,导致换热器表面的腐蚀。

燃烧调整对中温分离循环流化床锅炉氮氧化物排放浓度的影响

为准确掌握和评价燃烧调整对中温分离循环流化床锅炉NOx排放浓度的影响,在1台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行工业热态试验。试验表明：（1）NOx排放浓度随着空气过量系数λ增加呈现明显增加的趋势,并且增加速率逐渐减小,保持省煤器出口处的空气过量系数1.15≤λ≤1.25可以取得控制飞灰含碳量和NOx排放量的良好效果;（2）随着二次风率β的增加,NOx排放浓度明显下降,降低速率逐渐减小;保持二次风率β在40%~50%之间,NOx排放浓度较低;（3）随着上二次风率k的增加,NOx排放浓度呈现先明显下降再逐渐减小至平缓最后略微上升,表明燃烧福建无烟煤的中温分离循环流化床锅炉存在有一个最佳的上二次风率k,使NOx排放浓度最小;根据本试验结果,在过量空气系数λ=1.2、二次风率β=45%的情况下,最佳的上二次风率k在55%~65%之间;（4）随着料层厚度的增加,NOx排放浓度呈现先降低后增加的趋势,运行时控制一次风压在10~11k Pa、料层厚度在550~650mm H2O时效果最为理想;（5）NOx排放浓度随着炉膛出口烟温的升高呈现直线略增的趋势。

中温分离循环流化床锅炉的调整试验

介绍了中温分离循环流化床电站锅炉在烘炉、静态检查、冷态试验、酸洗、首次点火、冲管、投煤、返料、排渣、带负荷、床温调节、运行调整等启动运行过程中各个阶段的调试程序 ,并提出调试中应注意的问题 。

循环流化床锅炉床温控制优化分析

循环流化床锅炉的应用越来越广泛,其具有多种优势,如燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性好、投资少、日常运营成本低等。在这些优势中,床温是循环流化床锅炉安全、稳定、经济的一个重要参数。床温的稳定性对于循环流化床锅炉的正常运行至关重要。床温过高或过低都会对锅炉产生不利的影响,如影响燃烧效率、降低锅炉寿命等。因此,控制循环流化床锅炉的床温,是确保锅炉安全、稳定和经济运行的重要方法。那么,影响循环流化床锅炉床温的因素都有哪些呢?首先,给煤量、一次风量和二次风量的不同组合会对床温产生影响。其次,煤质和煤炭颗粒大小也会导致床温的变化。此外,返料温度和返料量以及床压等因素也会对床温产生影响。通过合理的控制措施,可以确保循环流化床锅炉的床温稳定,保证锅炉的正常运行。

循环流化床锅炉旋风分离器对物料平衡的影响

在对产品生产、煤炭燃烧等领域,需要采用循环流化床锅炉这一燃烧设备,把物料进行充分的燃烧,旋风分离器则会直接影响床内物料的平衡和燃烧效率,所以就要对旋风分离器对物料平衡的影响进行分析。文章主要总结了锅炉物料失衡的原因,并提出了循环流化床锅炉旋风分离器的耐火材料、入口速度、智能应用、结构等对物料平衡的影响,并提出解决的措施,保证循环流化床锅炉能够对物料进行均匀、平衡的燃烧。

下排气中温分离器型循环流化床锅炉的研究与设计

根据我国循环流化床锅炉燃煤宽筛分的特点，从循环倍率和密相区吸热量、燃烧分额、出口温度及分离效率等关系深入分析了密相区热量平衡，对中温下排气分离器内三维速度场进行分析研究，并以４１０ｔ／ｈ循环流化床锅炉方案设计为例，提出了宽筛分，中、低循环倍率，中温下排气分离器，п型布置的循环流化床的构思。

流化床锅炉炉型选择及下排气中温分离循环流化床锅炉

介绍了我国所积累的流化床锅炉经验。从锅炉不同容量出发选用不同的流化床锅炉炉型,若采用循环流化床锅炉也应从我国国情出发,采用宽筛分燃料,较低流化速度适中循环倍率和高效低阻分离技术。同时,介绍了下排气中温分离器循环流化床锅炉的特点及其性能。

大型循环流化床锅炉旋风分离器中心筒技术改造分析

循环流化床是一种新兴洁净煤技术,近年来在我国发展非常迅速。我国有大量循环流化床锅炉,是产煤、用煤大国,在开采煤炭过程中不可避免会产生煤矸石,极易引发环境污染,尤其是很多锅炉设计还存在一定的缺陷,不但会对环境产生影响,还直接影响到机组安全稳定运行。因此,本文通过分析300MW机组循环流化床锅炉旋风分离器中心筒技术运行中的问题,从中心筒型式、吊挂以及尺寸等环节给出针对性技术改造建议。

800 t/h循环流化床锅炉关键技术的研究与应用

基于某石化企业800 t/h高温超高压循环流化床锅炉的设计条件,为提高锅炉的可靠性与经济性,深入研究了炉内防磨技术、冷却式分离器出口烟道技术、等压二次风箱技术等关键技术。结果表明,采用炉内防磨技术有效减缓了水冷壁、分离器、尾部受热面的磨损现象,锅炉可靠性显著提高;采用冷却式分离器出口烟道技术,浇注料用量降低,锅炉散热损失减小;采用等压二次风箱技术,布风均匀性得到提高,燃尽性也大大改善。锅炉自运行以来,运行稳定,运行参数优于设计要求,具有良好的可靠性和经济性。

全国首台240t/h中温分离技术的循环流化床锅炉成功开发

介绍全国首台240 t/h高温高压中温分离的循环流化床锅炉开发思路,遇到的问题及解决措施。该炉的实际运行状况。

燃煤循环流化床锅炉出现的部分问题及解决方案

针对燃煤循环流化床锅炉出现的部分问题,通过总结具体问题及案例分析,提出相应的解决方案。通过对高温分离器的优化、对布风系统的优化以及对二次风系统的优化,采用烟气再循环系统等措施,使得循环流化床锅炉从冷态启动投煤到低负荷原始排放达标、再到满负荷工况时投入SNCR+SCR脱硝的全负荷工况,使得NOx排放满足环保要求。

循环流化床锅炉下排气旋风分离器的研究进展

下排气旋风分离器常用于循环流化床锅炉中,起到气固分离及颗粒回收等作用。综述下排气旋风分离器的结构形式及工作原理,概括循环流化床锅炉运行过程中存在的烟气飞灰含碳量高、燃烧不稳定、烟气除尘要求高、对煤质适应性较差等问题,介绍对分离器的底锥斜面、导流体和排气管等几种结构的改进措施及气固分离效果。提出对下排气旋风分离器的优化改进应从结构改进组合应用、内构件的安装与使用、新型分离器的开发以及设备使用寿命的提高等几方面入手实施。

超临界循环流化床锅炉中等质量流速水冷壁流量分配及壁温计算

超临界循环流化床锅炉将循环流化床(circulating fluidizedbed,CFB)燃烧技术与超临界蒸汽压力循环的优点相结合。水冷壁流量分配是超临界循环流化床锅炉运行的一个主要技术关键。该文建立了计算复杂流动网络系统回路流量及节点压力的数学模型,并对非线性方程组采用迭代方法进行求解。对一台600MW中低质量流速超临界循环流化床锅炉水冷壁流量分配及壁温分布进行计算,分析中低质量流速在超临界循环流化床中应用的优点。结果表明在锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continuous rating,BMCR)、50%BMCR及30%BMCR负荷下,水冷壁的流量偏差和热偏差较小,流量偏差最大为6.6%。各负荷下管壁温度均处于管子材料的允许温度之内。该文可为超临界CFB锅炉的设计提供参考。

设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉

开发了一种新型内置组合式高温旋涡分离器，其阻力低、体积小、耐磨损、结构简单、安装方便、材质要求低、烟气处理量大、性能稳定、且可按锅炉容量变化随意组合，易于大型化，尤其是具有分离、燃烧、燃烬的多重功能，可同时降低固体燃料的机械不完全燃烧损失与化学不完全燃烧损失，可满足不同容量循环流化床锅炉的要求。内置组合式高温旋涡分离器用于循环流化床锅炉的设计收到了满意的效果，目前多台不同容量和参数的设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉已投入稳定的商业运行。

循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的模化

本文提出了循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的实用模化方法。并针对具体对象的要求进行了模化试验,其结果为该循环流化床锅炉高温旋风分离器设计,提供了依据。

燃煤循环流化床锅炉中并联分离器的性能实验研究

劣质煤可用于循环流化床(CFB)燃烧。多个并联分离器布置的方式被广泛地应用于循环流化床锅炉实现气固分离,然而这种布置方式容易出现造成气固两相流的不均匀分布,以及并联分离器性能的差异。在300 MW循环流化床锅炉上开展了实验研究,对比了并联的3台分离器的压降、分离效率、以及其内的燃烧现象。研究发现,中间位置的分离器具有更大的压降以及更高的分离效率,这与中间分离器具有更大的烟气流率有关。而对比并联布置的返料阀和立管的压降发现中间分离器具有更小的颗粒流率,这不利于燃烧以及炉内脱硫。此外,由于不均匀的气固两相流,中间位置分离器内烟气温升明显高于两侧分离器。

中心筒底部缩口斜切对循环流化床锅炉旋风分离器性能的影响

旋风分离器是保证循环流化床锅炉具有一定颗粒循环倍率、燃烧效率、脱硫效率的关键设备。针对中心筒底部缩口斜切旋风分离器的分离效率问题进行了实验研究和数值模拟。结果发现,该种分离器的效率随分离器入口风速的提高而提高,这一结果与传统(直筒中心筒)旋风分离器类似;中心筒底端切口的朝向对分离效率有很大的影响:当切口朝向为90°时,分离效率达到最大值;当切口朝向为270°时,分离效率最小。另外,由于切口可以与分离器内部流场相协调,使得该分离器的分离效率基本上都高于传统旋风分离器,计算结果和实验结果吻合得较好。

分离器性能对循环流化床锅炉启动过程中床料动态平衡的影响

通过建立循环流化床(CFB)锅炉启动过程中床料的动态平衡模型,研究了分离器效率、临界粒径d99和切割粒径d50对床料粒径动态分布、启动时间和平衡后床料粒径分布的影响.结果表明:d50和d99越小,分离器对不同粒径颗粒的分离效率越高,床料越细,床料质量越高;d50减小,床料动态平衡时间会延长;d99对床料动态平衡的影响反映在初始床料中粒径范围为d99到循环灰颗粒粒径上限的质量分数上,此质量分数越大,则动态平衡时间越短.

模糊控制在循环流化床锅炉床温控制中的应用

在分析研究循环流化床锅炉床层温度被控对象动态特性的基础上,提出一种新型模糊自适应PID床温控制系统的设计方法。这种方法直接将影响研究对象特性的工况参数与控制系统的控制器参数联系起来,建立模糊粗调机制,然后根据实际系统误差及其变化率进一步微调控制器参数。仿真结果表明,用这种方法建立的床温控制系统具有较好的控制品质和较强的自适应能力。

循环流化床锅炉燃烧系统中床温的模糊辨识

针对循环流化床锅炉稳定燃烧、经济运行的关键参数——密相区床温进行了动态特性研究,建立了床温模型.通过阶跃扰动试验分析了床温系统的动态特性,给出了某工况点附近的单输入单输出系统的传递函数.为床温设计了实用的基于模糊规则的非线性建模方法:首先利用简化的减法聚类法得到输入空间的模糊划分,并假定模糊规则数目囊括输入模糊集的所有组合,其次利用递推最小二乘算法学习得到输出模糊集的中心,从而构造1个带乘积推理机、单值模糊器和中心平均解模糊器的模糊系统.验证数据表明:设计的模糊系统能有效拟合床温系统的输入输出曲线,而且算法简单、实用.