中温固化阻燃环氧树脂/芳纶复合材料的研究

研究了3233环氧树脂体系的粘度-温度关系、凝胶时间-温度关系、热力学性能、垂直燃烧性能和力学性能。结果表明,树脂的加压范围宽,工艺适应性强;100℃以下具有较长的贮存期;复合材料玻璃化转变温度能达到130℃;阻燃性能达到FV-O级;3233环氧树脂体系芳纶复合材料的常规性能和耐热性能较好,夹层结构的滚筒剥离强度高,树脂具有良好的韧性。

弹性纳米粒子改性中温固化环氧树脂复合材料的研究

采用弹性纳米粒子改性3233中温固化阻燃环氧树脂,制备3233/EW250F玻璃纤维布预浸料,并测试树脂、预浸料和复合材料性能。结果表明,弹性纳米粒子不会降低复合材料的玻璃化转变温度,能提高自粘性树脂-3233树脂预浸料的滚筒剥离强度,有利于树脂预浸料的自粘性,树脂具有韧性,抗冲击性能好,其CCF300碳纤维复合材料冲击后压缩强度可达到245MPa,弹性纳米粒子改性3233中温固化环氧树脂复合材料的阻燃性能良好。

中温固化环氧树脂混杂纤维复合材料性能研究

对中温固化高韧性环氧树脂混杂复合材料力学性能进行了试验及数值模拟研究。首先,采用热熔法分别制备了碳纤维单向预浸料、高强玻璃纤维单向预浸料和芳纶纤维单向预浸料,并通过热压罐法制备单种预浸料铺层和不同纤维预浸料层间混合铺层方式铺贴组合的复合材料层合板;其次,对其拉伸、压缩力学性能进行测试,得到应力应变曲线及强度、刚度等关键性能;最后,建立混杂纤维层合板复合材料力学数值模拟模型,并引入Hashin强度准则对混杂复合材料进行失效力学性能评估,与实测值对比验证其准确性。结果表明,不同纤维预浸料的层间混杂,使混杂复合材料发挥协同效应,优化性能,且混杂复合材料理论计算模型得到的数据接近实测值,为混杂纤维复合材料的强度设计提供理论依据。

中温固化热熔胶膜法制备环氧树脂预浸料及其复合材料

以双酚A型环氧树脂为基体,3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯甲烷(DEDDM)为固化剂,热塑性树脂为增韧剂,采用中温固化热熔胶膜法制备环氧树脂预浸料,并以玻璃纤维为增强体制备玻璃纤维/环氧树脂复合材料。结果表明,环氧树脂固化物及其复合材料的力学性能和热性能均随增韧剂的加入呈上升趋势。当增韧剂质量分数为20%时,环氧固化物的弯曲和冲击强度分别为122.4MPa和23.8 kJ/m^2,较纯环氧树脂分别提高50%和154%;玻璃化转变温度(T_g)从102℃提升到123℃;增韧剂/玻璃纤维/环氧树脂复合材料的弯曲强度和层间剪切强度为636.5 MPa和54.9 MPa,T_g为130℃。扫描电子显微镜(SEM)分析表明,玻璃纤维和环氧树脂具有较好的界面粘接性能。

中温固化环氧树脂基体在复合材料钓鱼竿上的应用

本文介绍了复合材料钓鱼竿对环氧树脂基体的工艺要求，研制了一种适用于碳纤维和混合纤维复合材料钓鱼竿生产工艺的中温固化环氧树脂基体。该基体的室温贮存期、１００℃以下适用期、中温固化速率以及制成钓鱼竿产品的力学性能均优于双氰胺固化的环氧树脂基体。

中温固化高性能环氧树脂碳纤维复合材料性能研究

对制备的中温固化高温使用环氧树脂体系的工艺性能及其碳纤维复合材料力学性能进行了测试和分析。研究结果表明,该树脂具有良好的韧性,其预浸料可与蜂窝直接共固化,夹层结构抗滚筒剥离强度高。其碳纤维复合材料力学性能满足指标要求,并具有较好的耐湿热性能,玻璃化转变温度高,耐热性能较好。

成型工艺对中温固化环氧树脂碳纤维复合材料性能影响

对3233中温固化环氧树脂黏度-温度曲线、凝胶时间-温度曲线和DSC进行了分析。采用热熔法制备了其碳布预浸料,通过热压罐法、模压法和真空袋法成型复合材料层合板,进行性能测试并对比。结果表明,3233中温固化树脂固化工艺为(125±5)℃固化90～120 min。采用热熔法制备的3233/CF3052中温固化环氧碳布预浸料具有良好工艺性能。模压成型和热压罐成型的层合板力学性能相当,略高于真空袋成型。3233树脂具有良好的韧性,夹层结构的抗滚筒剥离强度高,其预浸料可与蜂窝直接共固化。

中温预固化高性能环氧树脂复合材料性能研究

主要介绍了一种中温预固化耐热环氧树脂玻璃布复合材料,对树脂进行理化性能分析,采用热熔法制备预浸料,对玻璃布复合材料层压板进行性能测试。该树脂具有良好的耐热性和阻燃性,其预浸料可在125℃预固化,玻璃化温度达到155℃,完全固化后能达到245℃,耐热性能较好,该复合材料氧指数高,具有阻燃性。适合模具用复合材料或中温预固化高性能复合材料。

610阻燃环氧树脂及复合材料性能研究

采用热熔法预浸工艺制备出一种玻璃纤维增强环氧树脂预浸料。通过DSC、动态黏度及TG对树脂的反应性和储存性及阻燃机理进行分析;同时采用热压罐成型工艺制备复合材料并对力学性能和阻燃性能进行评价。结果表明:树脂的起始反应温度为129℃,室温下储存期大于30 d,预浸料具有较好的铺覆性,复合材料具有良好的力学性能及优异的阻燃性能。

中温固化碳纤维/环氧复合材料研究

介绍中温固化的EM环氧树脂及其复合材料的性能,以及固化工艺和应用情况;对EM环氧树脂体系在湿法预浸料制造过程中的“白化”现象进行了分析探讨,解决了湿法预浸料制作中594固化剂在丙酮中的溶解发白现象。

中温固化碳纤维/环氧复合材料研究

本文详细介绍了中温固化的ＥＭ环氧基体及其复合材料的性能，固化工艺及应用情况，对ＥＭ环氧体系在湿法预浸料制造过程中的“白化”现象进行了分析探讨。研究了５９４硼胺固化剂在丙酮中的溶解性，筛选出了助溶剂，解决了湿法预浸料制作时５９４固化剂在丙酮中的溶解发白现象。

不同熔点尼龙粒子对中温固化EP基复合材料的增韧改性

以尼龙粒子-1和尼龙粒子-2作为增韧组分[熔点分别为142、217~℃,平均粒径均为(20±3)μm]、环氧树脂(EP)为基体和碳纤维(牌号T700)为增强材料,采用热熔预浸料法和层间增韧法制得可中温(130~℃)固化的EP基复合材料。研究结果表明:引入尼龙粒子后,复合材料的耐热性、压缩性能和弯曲性能无显著变化,但层间剪切强度降低,并且其韧性变化与尼龙粒子熔点相关。经尼龙粒子-1或尼龙粒子-2增韧后,复合材料冲击后的压缩强度(CAI)为265 MPa或183 MPa,比未增韧体系提高了39%或-4%。

低中温固化环氧复合材料的研究

在低中温固化复合材料的研制初期，复合材料的基体采用、“634＃环氧／三乙醇胺”配方（简称配方Ⅰ），尚能满足湿法缠绕工艺的要求，复合材料在使用过程中会出现复合材料分层，应力发白等现象。研究确认这些现象，是因配方Ⅰ的Tg只有30－40℃，耐热性差，（40℃以上综合性能急剧下降），且稀释剂用量过高，适用期较短，工艺性不稳定等因素所致，因此树脂基体要满足低温下长期使用，中温下短期使用，必须改进环氧基体结构，以提高其强度、刚度、延伸率、耐热性及抗蠕变等综合性能。采用新树脂固化体系，能满足低温下长期使用，中温下短期使用的要求，复合材料无异常，适合湿法加工工艺要求，新配方（配方Ⅱ）的研制成功，促进了高强度复合材料的使用范围，为复合材料结构力学件提供了材料设计的有利条件。

一种中温固化环氧树脂的研究

利用苯胺 -甲醛与双氰胺反应得到了一种改性产物。相对于双氰胺 ,它在环氧树脂和某种低沸点溶剂中有良好的溶解性。在促进剂作用下 ,可以在 1 2 5℃左右固化环氧树脂 ,固化后的浇铸体有良好的力学性能和耐湿热性。用该树脂体系可湿法制作复合材料预浸布 ,其玻璃布复合材料在力学性能和耐湿热性能上可达到国外同类产品的水平。

中温固化环氧树脂基体研究进展

阐述了在降低复合材料成本和提高复合材料性能方面 ,中温固化环氧树脂基体研制的重要性和必要性。根据用途的不同 ,从预浸料和湿法成型两个方面综述了中温固化环氧树脂基体的研究概况 ,并设想了该类基体在未来可能的研制途径。

热熔预浸料用中温固化环氧树脂体系的制备

通过加入促进助剂丙烯酰胺制备一种新型热熔预浸料用环氧树脂体系。通过树脂体系的凝胶时间-温度曲线、粘度-温度曲线、DSC法确定了树脂的固化工艺,研究了复合材料的力学性能。结果表明,加入适量丙烯酰胺,可使体系粘度降低,使之与纤维有较好浸润性,其复合材料弯曲、剪切性能均优于未加入丙烯酰胺体系,对复合材料断面进行扫描电镜分析,纤维和树脂粘接良好。

混杂纤维增强的中温固化高韧性环氧复合材料研究

对碳纤维、高强玻璃纤维和芳纶的性能进行测试,采用热熔法分别制备了中温固化高韧性环氧树脂碳纤维单向预浸料、高强玻璃纤维单向预浸料和芳纶单向预浸料。预浸料以单种预浸料铺层和不同纤维预浸料混合铺层方式铺贴组合,通过热压罐法成型复合材料层合板,进行性能测试。建立混杂纤维复合材料理论计算模型,与实测值对比。结果表明,混杂复合材料理论计算模型得到的数据接近实测值,为混杂纤维的强度设计提供理论依据。

树脂基复合材料研究应用中心

低介电环氧树脂及其预浸料体系 特点：中温固化低介电环氧树脂基体，固化温度130℃，Tg可达150℃。热熔法制备预浸料，铺覆性好，工艺性优异，适合热压罐法和模压法成型。

3233树脂及其碳布复合材料的性能研究

本文主要介绍了具有较高韧性和阻燃性的中温固化3233树脂体系固化工艺的确定、树脂体系玻璃化温度及阻燃性能。并测试了3233树脂／碳布复合材料的常温、高温及湿热性能。