三种不同重介选工艺中煤磁尾的试验研究

针对开滦煤质特性,以不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺、脱泥两产品重介质旋流器分选工艺和脱泥三产品重介质旋流器分选工艺中煤磁选尾矿为研究对象,通过试验研究和方案优化,实施了粗煤泥精细化分选回收工艺,进一步提高了选煤厂经济效益和企业的竞争力。

马头洗选厂应用粗煤泥分选工艺处理中煤磁选尾矿的实践

介绍了马头洗选厂的工艺流程特点,分析了中煤磁选尾矿的特性以及现处理方式的局限性;增加了中煤磁选尾矿粗煤泥分选工艺,既回收了中煤磁选尾矿中的粗粒精煤,又通过提前排出细粒高灰煤泥,改善了浮选入料的分选难度,有效提高了精煤产率。

济宁二号煤矿选煤厂中矸磁尾分离改造实践

济宁二号煤矿选煤厂通过实施中矸磁尾分开单独回收的技术改造,将高灰矸石磁尾改为单独脱水回收后进入矸石系统外排,并增加煤泥离心机对中煤磁尾进一步脱水,有效降低了洗混煤产品的灰分和水分,提高了洗混煤发热量,取得了良好的经济效益。

潘一选煤厂浮选工艺改造的研究与探讨

为了解决潘一选煤厂尾煤泥灰分偏低的问题,对现有煤泥水系统进行采样化验分析。试验结果表明,通过对潘一选煤厂现有的浮选工艺系统进行升级改造,可以达到提高精煤产率和尾煤泥灰分的目的,并设计出了适合现场的浮选工艺流程。

马头选煤厂九龙生产部提高精煤回收率的工艺优化

九龙生产部自2010年2月重介系统技术改造投产以来,长期存在重介精煤背灰现象,导致焦煤资源的严重浪费。因此,九龙生产部对工艺系统进行详细分析和研究,找出制约降低浮选精煤灰分的瓶颈,提出对中煤磁选尾矿处理系统和浮选系统的优化和技术改造方案,并组织实施。投入使用后取得了预期的效果,有效控制了浮选入料灰分,降低了浮选精煤灰分,提高了重介精煤灰分,解决了重介精煤背灰问题,同时最大限度地提高了精煤回收率,为企业创造了可观的经济效益。