冰箱中盖板冲压成形工艺与模具设计

分析了冰箱中盖板弯曲成形工艺,介绍了一种由预弯、二次弯曲、压平和成形弯曲5道工序组成的冲压工艺方案,重点阐述了2道关键工序的模具结构和设计要点。采用此工艺方案和模具结构,显著提高了冰箱中盖板的生产效率和产品质量。

论自动扶梯T型中盖板的防翻转整改方案

目前,我国楼房建筑更加趋向于高层建筑方向发展,而电梯工业也随着这一发展浪潮在这十几年间进入了一个高速增长的阶段。自动扶梯作为电梯界的"新宠",其使用及安全性能越来越受到人们的关注。文章对如何防止自动扶梯T型中盖板发生翻转而进行的整改案例进行了说明。

消除中盖板表面压痕的方法

分析了冰箱中盖板表面压痕产生的原因。

汽车中控后端盖板气辅注塑模具设计

针对中控后端盖板壁厚不均且塑件内部具有较多的加强筋、Boss柱和异形倒扣等特征,设计了一副“一模一腔”的热流道气辅注塑成型模具。采用CAE模流分析技术对塑件进行“充填+保压+翘曲”分析,确定了浇注系统采用“4点阀式热流道+U型冷流道”的组合形式以及进气口位置,并对塑件成型过程中出现的缺陷进行预判。由CAE分析结果可知,塑件表面无明显熔接线和凹痕,气体可以将较厚筋位中间部位进行穿透形成中空,且气体穿透后塑件相邻区域收缩较为均匀,翘曲变形较小。由于塑件内表面结构较为复杂,因此设计了8组斜顶抽芯机构解决了产品侧向抽芯问题;且在顶出机构中设计了“顶针+顶杆+方直顶”的组合机构对产品、冷流道和多余溢料进行顶出。但此模具下模板、顶针板和顶针固定板上安装的顶针、顶杆和斜顶的数量较多,注塑机无法为模具提供顶出力,所以需要设计油缸给模具提供动力。冷却系统则采用直通式水管+隔板式水井相组合的形式,可以使冷却效果大幅度提高。经过实际生产验证表明,模具运行顺畅,各机构设计安全合理,成型塑件的质量和精度能够满足实际生产的需求。

中盖板多工位级进模设计

通过分析中盖板零件的结构特点,制定了两种排样方案,分析方案的优劣后,从中选择较优的方案,并设计了中盖板的级进模具。模具采用侧刃初定位、导正销精定位和定位挡块末端定位的方式保证产品精度,提高了材料利用率,同时采用了先正反拉深再切口来成形支撑爪的工艺方法。该套级进模具在工厂进行了制造、装配以及试模试生产等工序,经过实践证明,利用所选方案及设计的模具生产的产品符合要求,提高了生产效率。该模具冲压速度达80次·min-1,相比人工采用单工序的模具进行冲制,速度提高了几十倍。

巧用新型梳棉机锡林/盖板隔距纺制准级配棉精梳纱

本文就新型梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形七点隔距工艺分别与准级、标准级和纯涤纶等配棉纺制的生条或细纱质量关系进行了探讨,认为波浪形七点隔距工艺对准级、标准级别和化纤配棉纺纱,能减少短绒、降低棉结、提高生条和细纱质量。

C70E敞车枕梁下盖板组成制造工艺优化研究

对现有C70E敞车枕梁下盖板组成(中)的制造工艺进行了分析,针对影响质量和效益的制约因素,提出了工艺优化方案。在优化方案实施过程中,通过跟踪统计、产品检测等手段进行了逐项验证,确定了规范的焊接参数与产品制作流程。优化方案实施后,不但提高了产品质量一次交检合格率,而且生产效率也得到了大幅提升。

货车盖板中组成焊接生产线的设计与应用

盖板中组成是货车制造中的关键部件,同时也是制造难点,通过分析敞、棚车盖板中组成的生产背景和设计原则,结合工艺方案,确定了货车盖板中组成焊接生产线的设计结构,经实践检验效果良好,效益显著。