钙处理对含0．048％-0．065％S中碳结构钢中硫化物的影响

在实验室用碳管炉研究了含0．048％～0．065％硫的中碳钢（％：0．46～0．57C，0．83～0．94Mn，0．21～0．24Cr，0．03～0．04Mo）钙处理时，加入Ca-Si和FeS先后顺序以及钢中Ca／S值对该钢硫化物形态和数量的影响。结果表明，先加FeS后加Ca-Si处理时，钢中硫化物的长度与数最均较先加Ca-Si后加FeS处理时有明显降低。随钢中Ca/S值增加，钢中颗粒状复合夹杂物的数量增加，同时长条状的塑性硫化物夹杂数量减少，但尺寸增大。采用Ca-Si复合处理时，钢中合理的Ca／S值约为0．03。

中碳结构钢P-C法表面改性层耐蚀性的研究

应用 P- C法 ( Pack- Cementation)对中碳结构钢进行表面涂覆 ,获得了 Cr- Si- Al复合表面改性层。用电子探针及能谱测定了涂层的表面成分及 Cr、Si、Al在涂层中的分布 ,用 X射线测定了涂层中的相结构。将涂覆后的试样在酸、碱、盐溶液中进行腐蚀试验 ,结果表明 ,中碳结构钢经 P- C法涂覆后 。

中碳结构钢微动疲劳性能的研究

考察了ＪＺ钢微动疲劳性能以及微动频率和接触压力等因素对微动疲劳寿命的影响，采用宏观力学试验与微观分析结合的方法探讨了ＪＺ钢微动疲劳裂纹的萌生和扩展机制．

中碳结构钢件的锻造成形与锻后调质一次完成的热加工新技术

本文是利用“形变诱发析出”原理通过控制热变形成形过程获得一种能在过冷分解时使碳化物呈颗粒状弥散析出的形变奥氏体状态,又通过控制冷却抑制先共析铁素体的析出,同时促进碳化物颗粒的析出,从而得到100％调质型组织,它达到了传统工艺的水平。

中碳结构钢镀铬气体渗氮可行性研究

本文研究了40Cr、45两种中碳结构钢没有镀铬、镀厚层铬气体渗氮对比实验,测量试样处理后的硬度和扩散层深度,分析了试样的金相组织。实验表明,在满足实际氮势rNH3>rNH3-Cr2N,rNH3>rNH3-CrN的条件下,镀铬层中生成了CrN、Cr2N,生成CrN、Cr2N后对零件的抗腐蚀性、耐磨性、硬度等性能有很大提高。

中碳结构钢表面PC法改性层的耐热性

为了提高中碳结构钢的耐热性 ,应用P C(Pack Cementation)法进行复合表面涂覆 ,获得了Cr Si Al复合表面改性层 研究了涂覆温度及时间对涂层表面成分的影响 ,确定了最佳的涂覆工艺参数 ,用电子探针及能谱测定了涂层的表面成分 ,用X射线测定了涂层中的相结构 将涂覆后的试样在空气介质中进行高温氧化试验 ,结果表明 ,由P

如何正确使用中碳结构钢

本文对中碳结构钢使用过程中出现的失效,进行了理化方面的综合分析,并提出了解决失效问题的方法,对公司生产具有积极的参考意义。

中碳结构钢焊接工艺

分析前罩部件焊点脱落原因和不同热处理工艺对前罩部件焊点牢固性的影响情况,研究中碳结构钢焊接工艺.试验结果表明,采用焊后去应力回火并调整加工路线能满足前罩部件的使用强度要求,从而保证产品质量稳定.

P-C法涂覆中碳结构钢的表面耐蚀性

应用P C法 (Pack Cementation)对中碳结构钢进行Cr Si Al复合涂覆 ,用电子探针及扫描电镜测定了涂层的表面成分及Cr,Si,Al在涂层中的分布 用X射线衍射测定了涂层中的相结构 将涂覆后的试样在酸、碱、盐溶液中进行腐蚀试验 ,结果表明 ,中碳结构钢经P C法复合涂覆后 。

中碳结构钢工件的失效及规范应用

中碳结构钢应用非常广泛,但是经常会出现失效的事故。通过对45钢工件失效分析对中碳结构钢的失效原因进行了总结并提出几点建议:确认材料的供货状态和热处理状态,选择合理的热处理工艺条件;合理的控制热轧或热锻的温度;选择合适的锻造比,对锻后的材料应选用合适的锻后热处理工艺;按照材料相应的热处理规范严格控制热处理工艺条件。

红转中碳结构钢取消加钛工艺的试验研究

本文阐述了在取消传统EAF（EBT）＋LF炉炼钢中，为防止中碳结构钢钢 锭纵裂，吊包前加入钛铁的工艺研究结果。试验结果表明：红转中碳结构钢取消加钛铁，不仅简化冶炼操作工艺，保证钢的的质量，而且降低了炼钢生产成本，提高了企业经济效益。

中碳结构钢淬透性的两种预报方法的比较研究

采用三层反向传播(BP)人工神经网络(ANN)技术建立钢淬透性预测预报的数学模型,基于Visual Basic编程语言建立了中碳结构钢淬透性的BP-ANN预测预报系统。将其对45、35Mn2、48CrMnMo、30CrMnNiMo钢的预报结果与近年来发展的改进型非线性数学模型所得结果以及对应的试验数据进行了比较研究,发现BP-ANN预测预报系统可以根据钢的化学成分较准确地预测钢的端淬试验各个距离点处的硬度值,但是各点处预报结果之间相不关联,且难以与钢的端淬显微组织建立有机联系;而改进型非线性数学模型可以较好地预报整条端淬曲线,辅以梅尼尔(Maynier)模型还可对各点处对应的显微组织进行预测预报。将两种模型结合使用来对钢材的淬透性进行预测预报,则有望进一步提高预测预报结果的可靠性。

中碳结构纲P-C法表面改性层耐热性的研究

为了提高中碳结构钢在各种腐蚀性介质中的耐蚀性 ,应用 P- C(Pack- Cementation)法进行复合表面涂覆 ,获得了 Cr- Al- Si复合表面改性层。研究了涂覆温度及时间对涂层表面成分的影响 ,用电子探针及能谱测定了涂层的表面成分及 Cr- Al- Si在涂层中的浓度分布 ,用 X射线测定了涂层中的相结构 ,确定了最佳的涂覆工艺参数。将涂覆后的中碳结构钢试样在空气介质中进行高温氧化试验 ,结果表明 ,P- C法涂覆形成的 Cr- Al- Si复合表面改性层在空气介质中具有优良的抗高温氧化性能。

中碳合金结构钢的连铸方坯生产工艺优化

试验不同连铸工艺生产条件下的中碳合金结构钢,对连铸坯、中间坯以及轧材的低倍质量、化学成分偏析情况进行对比、跟踪;连铸使用工艺2相比工艺1,连铸坯低倍片更为致密,轧材疏松等级低0.5级,中间坯的碳偏析指数极差减少50%,金相组织中铁素体比例较少,组织均匀性更好。

表面变形对中碳合金结构钢疲劳强度的影响及强化机理

本文主要介绍中碳合金结构钢经整体塑性变形、热处理后再进行表面冷变形工艺是提高材料疲劳强度的有效途径。分析了强化规律与疲劳强度的关系，并探讨了疲劳裂纹扩展机制及表面冷变形强化微观机理。

一种中碳合金结构钢补渗碳工艺技术研究

中碳合金结构钢30CrMnSi经热处理后有良好的力学性能,尤其30CrMnSi钢板在产品中应用广泛。某产品中的30CrMnSi薄板零件,由于在热轧退火冲压加工过程中表面保护不好,造成脱碳,经常规热处理淬火后表面硬度值偏低。通过研究中碳合金结构钢零件表面补渗碳工艺,选择合理的工艺参数,对零件表面进行渗碳。经过热处理试验,对零件表面含碳量和表面硬度值进行检测,结果表明,采用比常规渗碳较低温度及碳势补碳,可以补救恢复到原有化学成分,对零件进行热处理淬火后,能够满足零件的硬度要求,总结出了一种工艺技术方法和一套工艺参数,碳势0.85%、温度890℃时补渗碳效果较好,有效解决了薄板零件表面存在脱碳缺陷的问题。

中碳合金结构钢NaCl盐水控时控温强韧化淬火

采用10%NaCl盐水(质量分数,下同)作为中碳合金结构钢的淬火冷却介质,应用控时控温强韧化淬火冷却技术,不仅能减小工件畸变,避免工件开裂,而且还能显著提高工件的综合力学性能,尤其是屈服强度、冲击吸收功和疲劳强度。该技术是一项清洁、节能与高效的淬火冷却技术。

中碳钢与中碳合金结构钢淬回火组织检验标准的探讨

通过探讨目前国内关于中碳钢和中碳合金钢淬回火组织检验的标准,介绍了各标准的适用范围、原材料分类及质量要求、检验方法和淬火组织等级和显微组织说明等内容。得知:标准GB/T 38720—2020《中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相组织检验》可满足不同行业、不同领域、不同零件的中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相检验与评定需求,以保证检验质量和热处理质量得到有效监控,从而为热处理工艺的优化和质量控制提供科学依据。

中碳合金奥氏体异常分解与碳化物粒化

探讨了中碳合金结构钢件的热变形 (锻、轧 )成形与锻后调质相结合的途径 .研究表明 ,通过控制热变形得到形变 (加工硬化态 )奥氏体 ,或未形变奥氏体通过控制冷却均可使之发生异常分解 ,直接得到调质型组织 。

中碳合金奥氏体异常分解与碳化物粒化

探讨了中碳合金结构钢件的热变形(锻、轧)成形与锻后调质相结合的途径。研究表明,通过控制热变形得到形变(加工硬化态)奥氏体,或未形变奥氏体通过控制冷却均可使之发生异常分解,直接得到调质型组织,并达到传统调质的要求。