中碳高合金高强度钢线膨胀测量中奥氏体-铁素体相变过程分析

线膨胀测量是获取钢铁材料固态相变动力学信息的一种重要手段,而从线膨胀测量结果提取相变动力学信息的杠杆法则,不适用于两相或者多相连续析出的过程,因而在计算相变体积分数时会产生很大的系统误差。以中碳高合金高强度钢(MCHAHS)的奥氏体-铁素体相变过程为主要研究对象,通过确定冷却过程中各生成相的晶格常数随温度的变化关系,发展了一种新的由线膨胀量信息提取相变动力学信息的计算方法.从而得到了MCHAHS钢转变过程中铁素体和珠光体体积分数随温度的变化关系,计算结果与验证性实验结果吻合良好。

大型中碳高强度铸钢齿圈的返修焊工艺研究

经淬火的有缺陷中碳高强度铸钢齿圈难以通过焊接进行修补。通过合理选择焊接材料和预热温度制定合理的焊接修补工艺，并严格按照焊接修补工艺要求进行操作，及时进行焊后热处理，经焊补的铸钢件达到了技术要求，与同类铸钢件相比，平均焊接次数降低了50%，合格率提高了约60%。有缺陷齿圈一次焊补合格率达到了95％以上。

中碳高强钢齿轮的焊接

通过对中碳高强度钢（42CrMoA）的可焊性分析,采取适当的工艺措施,可以实现异种钢的焊接,为中硬齿面齿轮的制造提供了一个新途径。

弹簧式快速落刀研究硬态42CrMo锯齿形切屑

试验研究了硬态切削42CrMo(52HRC)中碳高强度合金结构钢锯齿形切屑形成过程。采用高速相机记录弹簧式快速落刀装置刀杆运动轨迹,计算落刀速度、加速度,定量分析该装置性能;在车床上直角自由切削盘状试样,以不同参数进行快速落刀试验,将获得的切屑根部制作成金相标本;考察"冻结"的切削区,着重考察剪切带上裂纹源、裂纹扩展以及绝热剪切带,分析锯齿形切屑形成过程。结果表明:裂纹源产生于自由表面,在切屑形成过程中向材料内部扩展,导致切屑分离的最终因素是裂纹扩展;硬态切削42CrMo切屑形成过程可划分为4个阶段。

2PN-630A钻井泵齿轮轴焊接工艺

针对中碳调质高强度钢42CrMo可焊接性较差和齿轮轴的工作特点,选用力学性能低于母材的J107Cr焊条,焊前在焊接热影响区整体预热至400℃以减缓焊接接头的冷却速度,施焊过程中控制层间温度在(350±20)℃,焊后采用去应力退火处理。