冶炼中磷铁水最佳复吹模式的探讨

在热力学平衡实验的基础上,依据梅钢冶炼中磷铁水的实践,对复吹转炉冶炼中磷铁水的最佳复吹模式进行了研究。首先在保持造渣不变的情况下,确定最佳的吹炼工艺参数。然后,在这个最佳工艺参数的前提下,通过改变造渣制度,从而确定梅钢最佳的造渣制度。结果表明,采用方案4,渣的质量分数为16%～19%,石灰用量在13t左右,转炉脱磷效果较好。试验中还确定了梅钢冶炼中磷铁水的最佳成渣路线。

中磷铁水预处理脱磷脱硫工艺研究

在硅碳管炉上采用顶加脱磷剂、浸入吹气体Ｏ＿２、浸入吹Ｎ＿２搅拌方法模拟专用炉进行了包钢中磷铁水预处理脱磷脱硫工艺的基础研究。比较了固体氧化剂、吹氧量、石灰配比和搅拌强度对脱磷、脱硫率的影响。得到最佳脱磷剂配方：单纯脱磷为５０％轧钢铁皮＋４０％石灰＋１０％萤石，兼顾脱磷脱硫则为４０％轧钢铁皮＋５０％石灰＋１０％萤石。最佳工艺参数为：吹氧量６．０ｍ￣３／ｔ，搅拌强度３．０ｍ￣３／（ｔ·ｍｉｎ），相当于搅拌功２６．３１ｋＷ／（ｔ·ｍｉｎ）。处理结果，脱磷率９０％，终点磷０．０３０％左右；同时脱硫率４４．３５％，终点硫０．０１５％左右。探讨了提高同时脱硫率，在处理工艺上应注意的问题。

CaO基熔剂对中磷铁水脱磷的研究

以中磷铁水为对象,选择CaO-CaF_2-FeO_3系为熔剂,在实验室范围内进行了中磷铁水脱磷的研究。实验结果得到,熔剂量为10g/100g-Fe时,脱磷率可达90％以上,并随着熔剂中％Fe_2O_3增加脱磷率增大。还说明了中磷铁水和普通铁水对脱磷熔剂成份的不同要求。根据处理期间[％P]、[％C]的变化规律,熔剂量对脱磷率影响的实验,讨论了脱磷保碳,降低熔剂用量致使该方法在工程上应用的可能性。并从熔剂的脱磷能力、回磷等方面比较了Na_2CO_3和CaO基熔剂的不同脱磷特征,指出用CaO基熔剂处理中磷铁水是更为行之有效的方法。

中磷铁水预处理脱磷脱硫快速成渣研究

模拟专用炉对包钢中磷铁水 SRP 预处理工艺进行了脱磷剂快速成渣研究。结果表明,50%石灰+40%轧钢铁皮+10%萤石、40%石灰+50%轧钢铁皮+10%萤石和40%石灰+50%转炉尘+10%萤石三种配方均能满足预处理对脱磷剂熔化性能要求;三种氧化剂以轧钢铁皮作脱磷固体氧化剂较好;造渣制度以顺序两批加料效果最好。

中磷铁水脱磷预处理研究与应用

本文对w[P]为0.30%左右的中磷铁水进行了脱磷预处理研究。分别研究固定剂CaO、氧化剂Fe3O4、助熔剂CaF2和CaCl2组分的配比对脱磷效率的影响,确定了最适合预处理中磷铁水的工艺条件和参数。

中磷铁水冶炼高磷钢工艺实践

综合论述了梅山在开发高磷钢过程中，充分利用铁水含磷高的特点，采取“保磷”措施，取得了成功；节约了冶炼成本，提高了产品效益。

转炉冶炼中磷铁水供氧制度及冶金效果分析

根据梅钢转炉冶炼的工艺条件,从氧枪喷头参数、供氧强度、氧气压力、枪位4个方面介绍了150t转炉冶炼中磷铁水的供氧制度,分析了其对冶金效果、辅料消耗、氧气消耗、喷头寿命、炉衬侵蚀的影响。实践表明,5孔氧枪喷头采用合适的供氧制度,有效提升了梅钢转炉的各项技术经济指标。

包钢中磷铁水预处理100kg级热模拟试验研究

介绍了在 1 0 0kg中频感应炉上模拟复吹转炉 ,采用石灰基烧结渣等原料作为脱磷剂 ,对含0 .2 %左右含磷量中磷铁水进行脱磷处理的方法及结果。该项研究对工业生产中 ,采用转炉双联法铁水脱磷预处理有一定的指导作用。

梅钢中磷铁水低磷钢冶炼问题的探讨

梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的"铁水炉外预脱磷"、"SRP法"及"转炉双渣法脱磷方法"的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法——转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺。通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01%,满足了生产低磷钢的要求。

转炉冶炼中磷铁水动力学条件的优化

上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂对影响转炉动力学条件的氧枪喷头参数和影响底吹寿命的溅渣工艺、底吹流量参数进行了优化,实现了顶底复吹同步,促进了熔池内的化学反应速度的提高,转炉终点碳氧积稳定控制在0.003 0以下,转炉的各项指标也有较好的提升。

中磷铁水同时脱磷脱硫实验室研究

针对w([P])在0.33%~0.44%的中磷铁水,在1 350℃条件下采用喷吹法对同时脱磷脱硫渣系进行了优化试验。结果表明:CaO过剩系数、氧化剂过剩系数和w(CaF_2)/w(CaO)对脱磷的影响不大,但对脱硫影响显著。综合考虑脱磷率、脱硫率和渣量,最佳渣剂组成为CaO过剩系数45%,氧化剂过剩系数15%,w(CaF_2)/w(CaO)为0.5;用B_2O_3代替CaF_2,须将w(B_2O_3)/w(CaO)控制在0.20以上。

中磷铁水单渣法生产高品质管坯钢工艺研究

研究涉及转炉的供氧、吹炼、造渣、终点控制和脱氧合金化等工艺技术,是一种在无先进的炉外精炼设备、无铁水预脱磷条件下采用中磷铁水"单渣法"冶炼高品质钢种的转炉冶炼方法,即"高保碳深脱磷"技术。经过两年多的工业性生产,获得了圆满成功,取得了巨大的经济和社会效益。

包钢中磷高炉铁水直铸钢锭模前期试验研究

本文通过学校实验室试验和包钢现场试验,采取喷吹和微量稀土等合金化措施对包钢中磷(含P0.30%~0.45%)高炉铁水的力学性能和热物理性能进行了系统试验研究并取得了良好效果,对中磷铁水的直接应用提供了有益的经验.

铁水脱磷预处理研究

本文对w[P]为0.30%左右的中磷铁水进行了脱磷预处理研究。分别研究生产温度、脱磷剂用量、助熔剂种类和Fe3O4过剩系数对铁水脱磷效率的影响。研究显示,生产温度控制在1400℃,脱磷剂用量控制在76g/kg,Fe3O4过剩系数控制在25%左右时,脱磷效果较好。本实验对各参数有关的生产影响进行了研究,有利于优化生产工艺,提高生产稳定性。

包钢中磷高炉铁水直铸16m^3铁渣罐的试验研究

本文对采用包钢中磷铁水直铸16m^3铁渣罐进行了研究.通过调整化学成份,提高了机械性能.试制四个渣罐投入使用,其寿命高于重熔铁水生产的渣罐.投产后可实现年经济效益百万元以上.

梅钢转炉低成本冶炼耐候钢SPA-H

为发挥梅钢中磷铁水的优势,充分利用磷资源,降低成本,利用梅钢现有转炉模型计算了石灰加入量,分析了梅钢转炉冶炼过程中熔池磷含量与吹氧量的关系及脱磷反应的热力学条件,并据此采取了减少石灰加入量和低氧枪枪位操作等措施,降低了转炉终点磷的分配比,生产出低碳和高吹炼终点磷含量的钢水,降低了冶炼物料消耗和合金消耗,使转炉冶炼含磷耐候钢SPA-H等钢种成本低于其他钢种。