双工位塑料挤出吹塑中空成型机的改进设计

通过对双工位挤出吹塑中空成型机缓冲液压油缸及缓冲液压油缸回路、吹瓶控制方法、吹气装置的改进,从而保证设备工作运行平稳、定位准确、操作方便。改进后设备生产的安全性、生产效率、产品合格率都有提高。

基于AMESim仿真技术的大型中空成型机锁模系统设计与研究

以大型储料式中空成型机的锁模系统为研究对象,利用AMESim仿真技术对其进行时域仿真分析。通过仿真分析得到了锁模缸活塞杆的位移、速度等变化曲线,根据仿真结果分析活塞受力与运动不稳定的原因,并对液压系统进行优化设计,有效避免了锁模系统开模过程中产生的液压冲击和机械冲击,减少了机械动作过程中的震动和噪声,提高了整个系统性能的稳定性和工作的可靠性。

对于节能型大型中空成型机气动、液压系统设计的分析与研究

尽管大型中空成型机在我国已经有了二十余年的发展历史,但是在节能运行、技术水平等方面仍然与发达国家存在着不小的差距。文章首先对大型中空成型机及制造工艺的有关情况进行了简要介绍,重点对其气动系统、液压系统、液压伺服系统的设计进行分析与研究,最后对设计工作中需要注意的重点问题做了总结。

基于LabVIEW的中空成型机电液控制系统设计

为了保证中空制品壁厚均匀、节省材料,设计了基于LabVIEW计算机程序和以高性能电液比例阀为核心的壁厚控制系统。经过工控机、虚拟仪器等的高速运算和精度控制,实现了中空制坯壁品型厚控制系统的闭环控制。试验证明,该型坯壁厚电液控制系统作为大型中空成型机型坯壁厚控制的核心,具有系统精度高、抗干扰能力强等优点,有利于整机的周期性控制,保证运动平稳性要求,达到较高的位置控制精度。

中空成型机型坯壁厚控制系统的设计与研究

为了保证中空制品壁厚均匀、节省材料,通过对中空成型机型坯壁厚电液控制设计方案进行对比与分析,设计了以高性能电液比例阀为核心的型坯壁厚电液位置控制系统。该系统采用高性能电液比例阀作为控制元件,由贮料缸和控制缸组成型坯壁厚控制系统的执行元件。试验证明,型坯壁厚电液控制系统是大型中空成型机型坯壁厚控制的核心,该系统有利于整机的周期性控制,保证运动平稳性要求,达到较高的位置控制精度,同时也有利于提高系统的动态品质。

一种中空成型机合模机构的优化设计

随着塑料制品需求的增多,吹塑装置的发展日益扩大,而吹塑装置中的合模机构则是构成中空成型机的关键部件之一,其综合性能的好坏直接影响到吹塑制品的质量。该研究主要结合客户实际需求,认真分析了合模装置的功能要求,从机架结构设计和其液压驱动系统设计方面开展了相关研究,设计出一种上下压合模机构,并通过实验对合模机构进行了充分的可行性论证。结果表明,该合模机构合理解决了以前液压系统设计的空间布局问题,有效地避免了合模机构的震动现象,达到了高效节能的目的。

挤吹中空成型机液压系统节能技术现状及研发方向

挤吹中空成型机液压系统的能耗是整机能耗的30%~50%。泵源动力驱动节能技术是挤吹中空成型机液压系统节能的研发和应用的重点。型坯壁厚伺服控制技术达到节约塑料原料,直接降低了能耗。应用现代的变频技术、伺服控制技术,研发高性能的液压节能系统,提高挤吹中空成型机的技术水平。

大型中空成型机节能技术的现状和展望

分析了大型中空成型机的能耗特点,研究了液压驱动系统、挤出塑化系统、合模机构、型坯壁厚控制等诸方面的节能技术,指出节能技术的开发应用是我国大型中空成型机新飞跃的一个重要方面。

大型储料式中空成型机研发过程中应用的关键技术

大型储料式中空成型机应用较多,但节能和设计技术亟待改进。从加热方法和动力系统两方面研究了节能,解决了高能耗问题;适用于大型中空成型机的锁模系统;还应用液压系统与PLC结合的控制技术解决了型坯壁厚控制问题;同时运用ANSYS中的FLUENT对流道进行了优化设计及AMESim仿真技术对液压系统各回路进行了仿真分析,得出了最优的结果。

挤吹中空成型机节能技术（下）

塑化挤出系统、液压动力传动系统、注坯吹塑成型系统是挤吹中空成型机节能的重点研究对象；节能技术提高了挤吹中空成型机的成型性能。

挤吹中空成型机节能技术（中）

四、注（挤）坯吹塑成型系统节能技术 注（挤）坯吹塑成型系统包括伺服壁厚控制系统、注坯油缸、模头（机头）、吹塑系统、合模机构。

大型中空成型机节能技术的现状和展望

节能是中空成型机的主要发展方向，特别对大型中空成型机尤为重要。因为节能技术的运用和开发，可提高制品的质量、降低制品成本，同时更可提高社会效益。本文主要论述了大型中空成型机几个主要系统节能技术的现状及发展的方向，提出了一些个人的见解，以供有关人士参考。

挤吹中空成型机节能技术（上）

挤吹中空成型机是成型中空塑料包装容器的主要设备，80％～90％的中空容器是挤吹成型的。国产挤吹中空成型机能耗大致为国外同类型机的2倍，降低成型机能耗，达到提高制品质量、降低制品成本、提高社会效益的作用，成为挤吹中空成型机的发展方向和努力目标。本文分析了挤吹中空成型机节能技术研发的重点，研究了机构／结构、电气控制系统、液压动力驱动系统等节能技术的发展现状，指出全面细化地堵塞能源损耗的漏洞，采用新技术、新工艺降低成型的电能、热能、机械能、液压能等能源的消耗是挤出中空成型机节能技术的研发方向。

大型中空成型机节能技术的现状和展望

分析了大型中空成型机的能耗特点,研究了液压驱动系统、挤出塑化系统、合模机构、型坯壁厚控制等诸方面的节能技术,提出节能技术的开发应用是我国大型中空成型机上档次的一个重要因素,并对该节能技术的现状和展望进行了论述。

塑料挤出吹塑中空成型机的改进

采用型坯自动闭环控制技术、节能控制技术及自动生产技术对塑料挤出吹塑中空成型机进行改进。改进后设备吹塑成型制品的生产效率、精度提高,成型制品的单件重量及能耗降低,从而实现节能降耗,提高产品市场竞争力。

节能式大型中空成型机的液压、气动系统的设计

本文介绍了大型塑料中空机的液压,液压伺服及气动系统的设计及配件选用。

中空成型机型坯壁厚控制系统的设计与研究

通过对塑料中空成型型坯控制系统的方案进行了比较与分析,设计了以PLC为核心的型坯壁厚控制系统,并对其进行了研究。

全电动挤出吹塑中空成型机控制系统设计

分析了全电动挤出吹塑中空成型机的控制需求,完成了其控制系统的软、硬件设计,针对移模运动控制,设计了相应的控制策略。通过控制系统在线调试,实现了全电动吹塑中空成型机的实时控制,取得了满意的控制效果。

大型中空成型机制造技术现状及进展

主要介绍了近年来国内外大型中空成型设备主要部件及制造技术的进展

塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步

本文介绍了塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步的一些基本情况。