PP/PA6中空橘瓣型复合超细纤维的制备及性能研究

随着锂离子电池的不断推广与应用,对电池隔膜提出了更薄、更密的要求,对其制备原料的纤维直径提出了更高的技术要求。然而,目前中国产的超细纤维难以满足单丝线密度≤0.5 dtex的要求。本文将聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA6)进行双组分复合纺丝,通过在显微镜下观察纺流丝的横截面形态,确定纺丝组件及原料组分比例;在此基础上,通过优选工艺条件,确定纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度;同时对纤维的线密度、拉伸性能和取向度进行了测试分析研究。结果表明:当采用PP与PA6进行中空橘瓣型复合纺丝时,PP螺杆挤出机各区温度为225℃/225℃/230℃/230℃、PA6螺杆挤出机各区温度为270℃/270℃/275℃/275℃、PP纺丝副箱体温度为230℃、PA6纺丝副箱体为275℃、纺丝主箱体温度为270℃、PA6与PP的质量比为40︰60、纺丝速度为2800 m/min、牵伸倍数为3.0时,纤维的可纺性、拉伸性能及取向良好。制备的中空橘瓣型复合超细纤维满足了锂离子电池隔膜用超细纤维直径的要求。

HSPET/PA6中空橘瓣型纺粘针刺超纤合成革基布的制备及性能分析

以高收缩聚酯(HSPET)/聚酰胺6(PA6)纺粘长丝针刺非织造布为基布,含浸水性聚氨酯(WPU)制备HSPET/PA6中空橘瓣型纺粘针刺超纤革基布(以下简称HSPET/PA6针刺革基布)。对比分析前开纤法及后开纤法两种工艺,以及聚乙烯醇(PVA)和WPU含浸量对HSPET/PA6针刺革基布性能的影响。结果表明:在相同的PVA、WPU含浸量下,前开纤法的力学性能优于后开纤法,但柔软度及透气透湿性能与后开纤法相比较差;两种工艺下制备的HSPET/PA6针刺革基布力学性能均随着PVA含浸量的增加先提升后下降,随着WPU含浸量的增加逐渐提升;柔软度和透气透湿性能随着PVA含浸量的增加先提升后下降,随着WPU含浸量的增加逐渐下降。

PET/PA6橘瓣型超细纤维合成革基布的微观结构与性能

从合成革基布的角度,详细研究了PET/PA6橘瓣型复合超细纤维非织造布的微观结构与性能。研究结果表明,该非织造布表面平整,手感比较柔软,热稳定性较高,可以作为合成革基布用于合成革的生产,其较小的纤维织角和多角形的纤维截面,导致非织造布手感扁薄,丰满度不足,弹性和延伸性很小,其多孔的结构使得非织造布具有较高的透气性和透水汽性。

柔软处理对涤纶/锦纶6中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响

为获得综合性能优异的中空桔瓣型超细纤维非织造布,采用4种不同的柔软处理方法,即物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂和化学碱减量法处理涤纶/锦纶6非织造布。研究了不同的柔软处理工艺对中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响,并对其结构与形貌进行表征与分析。结果表明:物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂柔软处理使中空桔瓣型超细纤维非织造布折痕回复性、抗弯曲性、悬垂性、柔软性能均得到提高,断裂强力略有下降,撕裂强力提高;经化学碱减量柔软处理的非织造布柔软性能较好,但是力学性能较差。对比经4种不同的柔软工艺处理的非织造布性能可知,经有机硅柔软剂处理的中空桔瓣型超细纤维非织造布综合性能最优。

PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布用于化妆棉的开发

对PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布采用碱减量法进行开纤处理,由正交试验得出最佳碱减量工艺参数为碱减量温度95℃、Na OH质量分数5%、碱减量时间20 min。并将碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布与市面上现有的化妆棉做比较,得出碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布可应用于化妆棉市场的结论,以期为碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布的应用和化妆棉新品种的开发拓宽思路。

中空桔瓣型高收缩聚酯/聚酰胺6超细纤维非织造布的制备及其性能

针对中空桔瓣型超细纤维非织造布开纤率低、悬垂性差的问题,以高收缩聚酯(HSPET)、聚酰胺(PA6)为原料,通过双组分纺粘水刺技术制备了不同面密度的HSPET/PA6超细纤维非织造布,分析了热收缩处理对非织造布开纤率、悬垂性、柔软度、透气性、过滤效率以及力学性能的影响。结果表明:当水刺压力一定时,与PET/PA6非织造布相比,HSPET/PA6非织造布的开纤率提高48.1%;经热收缩处理后,HSPET/PA6非织造布收缩率可达到20.31%,热收缩可促进纤维裂离,使非织造布内部结构相对蓬松,改善其悬垂性;HSPET/PA6非织造布的过滤效率随着开纤率的增加而增加,当其面密度为140 g/m^(2)时,对于粒径大于或等于1.5μm颗粒的过滤效率接近于100%,但经热收缩处理后HSPET/PA6非织造布过滤效率有所下降。

中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维原料流变性能研究

对中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维的生产原料进行了流变性能研究,研究表明:PET切片熔体对温度变化较为敏感,PA6则反之;日本三菱PA6切片不适合于本文的温度差异法纺丝;290℃测试条件下PET切片熔体与280℃测试条件下浙江龙诚PA6切片熔体有着相似的流动性能,有利于双组分复合纺丝过程。

中空橘瓣型PET/PA6双组分纺粘纤维生产工艺研究

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚己内酰胺(PA6)切片为原料,制备了中空橘瓣型PET/PA6双组分纺粘纤维,研究了熔体单孔挤出速度(V_m)和拉伸风压(P)对纤维直径、力学性能和结晶度的影响。研究结果表明:当V_m一定时,纤维直径和中空直径均随P增加而逐渐减小;当P一定时,纤维直径和中空直径均随V_m增加而增大;当V_m一定时,随着P增加,纤维断裂强度增加,断裂伸长率降低,结晶度增大;当V_m为1.2 g/min,P从0.10 MPa增加到0.35 MPa时,纤维直径由31.2μm减小到19.8μm,结晶度从4.32%增大到27.81%。

橘瓣型涤锦负离子超细纤维生产工艺

采用双组分熔融复合纺丝技术,制备55 dtex/36 f橘瓣型涤锦负离子超细纤维(60∶40),探讨纺丝工艺和拉伸假捻变形工艺特点,确定最佳生产工艺,并对其面料的负离子释放量进行测试。结果表明,由于负离子粉体的加入,纺丝温度及纺丝速度应适当降低,纤维结晶度降低,纤维力学性能下降,负离子添加量为1.5%(质量分数)时,橘瓣型涤锦负离子针织面料水洗前的负离子释放量为785个/cm^3,水洗50次后负离子释放量无明显衰减,面料具有负离子保健功能且性能稳定持久。

PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布的碱法开纤工艺

采用碱法开纤工艺对PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布进行进一步开纤,通过温度、时间、NaOH质量分数的三因素三水平正交试验,研究其碱法开纤工艺,并研究了开纤率与减量率对试样断裂强力、悬垂系数和吸水倍率等物理性能的影响。结果表明:最佳开纤工艺是温度80℃、NaOH质量分数3%、时间15 min;开纤温度是影响PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布开纤率和减量率的最主要因素;在一定的开纤率范围内,试样的断裂强力、悬垂系数和吸水倍率与开纤率无明显关系,但与减量率有关。

橘瓣型双组分纺粘非织造布的开纤技术探讨

复合长丝的开纤是橘瓣型双组分纺粘非织造布生产过程中的一项重要工艺,开纤效果直接影响最终产品的性能。介绍了国内外现有复合纤维的开纤技术及其原理和特点,探讨了适合于橘瓣型双组分纺粘非织造布工业化生产的开纤技术。

桔瓣型涤锦复合丝碱减量法剥离工艺研究

碱减量处理是复合超细纤维一种常用的化学剥离方法 ,其剥离机理比较复杂 ,是渗透、部分纤维表面刻蚀及涤锦两种组分在碱液中收缩不同的结果。碱液浓度、温度及处理时间直接影响绦纶碱减量。对各条件进行了实验 ,并通过正交实验得出NaOH浓度与处理时间对失重率没有显著影响。最终通过电镜照片得出桔瓣型涤 /锦复合丝碱处理最佳剥离工艺。

双组分超细纤维纺粘水刺非织造布生产与应用

介绍了具有我国自主知识产权的国内第一条双组分超细纤维纺粘水刺非织造布的生产工艺流程及特点,将复合纺丝技术与纺粘非织造布技术结合在一起,直接采取水刺剥离技术,将中空桔瓣型涤锦复合超细长丝开纤、固结、成布。展望了此种新型非织造材料在人工革基布等领域的应用前景。

由双组分技术形成特殊的纤维结构

化学纤维生产为把不同的聚合物组分加工到同一根纤维中提供了各种各样的可能性。已知的纤维截面几何形状有"皮芯"型结构、"并列"型长丝和"橘瓣"型纤维,而且,可以使纤维直径外形本身发生变化。因此,这一技术在将来的应用中具有巨大潜力。在医药、技术工程和仿生学领域,德国邓肯道夫纺织与工艺研究所(ITV)目前正在进行两个政府的项目。项目的重点是由两种不同聚合物材料组成的纤维的生产以及这些特殊纤维的功能化。ITV现有两套能挤出双组分的生产线。

吸湿速干防螨功能性织物的开发

为开发兼具吸湿速干和防螨性能的功能性织物,采用水刺法加固复合具有100%物理防螨性能的橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布和苎麻机织物;通过正交试验研究了生产工艺对复合织物吸湿速干性能的影响,并对生产工艺进行了优化。结果显示,复合织物的吸湿速干性能完全达到国标要求,工艺气压对表征织物吸湿速干性能的各个指标影响较大,纤维细度对织物的吸湿速干性能尤为重要;复合织物的最优生产工艺为工艺气压0.3 MPa,铺网速度18m/min,水刺压力190bar。