中空率对中空GFRP管钢筋混凝土柱性能影响

为研究中空率对轴压中空GFRP管钢筋混凝土柱力学性能的影响,对不同中空率条件下的构件进行轴心抗压试验,并应用ANSYS软件,建立有限元模型进行仿真模拟,对得到的载荷-应变曲线和极限承载力进行分析.结果表明:随着中空率的增大,组合柱的承载力降低,GFRP管对核心混凝土的约束套箍作用减小,核心混凝土的厚度影响了GFRP管对核心混凝土的约束作用.所得成果可为相关研究及工程实际应用提供参考.

气辅注射成型圆管制品中空率

气体辅助注射成型的工艺参数与最后制件的中空程度有直接的关系。采用计算机模拟技术,分析了熔体温度、模具温度、气体延迟时间、预注射量和进气压力对中空率的影响。得到预注射量和进气压力对中空率的变化最为敏感;熔体温度升到一定范围后对中空率没有影响;对于圆管制件,气体延迟时间对中空率影响不明显的结论。

中空GFRP管钢筋混凝土柱力学性能研究

GFRP管钢筋混凝土柱作为一种新型的组合结构构件,近来成为专家学者研究的热点。通过对不同中空率的GFRP管钢筋混凝土柱进行轴压性能试验和有限元数值模拟分析,研究不同中空率下混凝土柱的基本力学性能,结果表明:随着中空率的增大,GFRP管钢筋混凝土柱的承载力降低;在考虑发挥GFRP管钢筋混凝土组合柱的优点时,中空率取0.367~0.533区段,组合柱的力学性能较为合理。研究成果可为相关研究及工程实际应用提供参考。

167dtex/96f三角中空涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.641 dL/g的聚酯熔体经异形喷丝孔直接纺丝,生产三角中空涤纶FDY,探讨了其生产工艺条件。结果表明:喷丝孔采用3个对称"V"字形结构和同心圆排列方式;较佳工艺条件为熔体输送温度282℃,纺丝温度290℃,侧吹风温度21℃,速度0.55 m/s,热辊GR1速度1 950 m/min,温度92℃,热辊GR2速度4 300 m/min,温度135℃,卷绕速度4 230 m/min,拉伸倍数2.2;生产的167 dtex/96 f三角中空涤纶FDY断裂强度3.98 cN/dtex,断裂伸长率26.7%,中空度达20%。

中空竹浆粘胶短纤维的开发及应用

以高聚合度的慈竹浆粕为主要原料、以碳酸钠溶液为发泡剂,采用优化改进的制胶和纺丝工艺,在传统粘胶短纤维生产线上进行中空竹浆粘胶短纤维的纺制,当发泡剂加入量为30%时,纺丝过程稳定,可纺性较好。成品纤维物理性能、抗菌性能优异,纤维截面率≥85%。

溢流法水辅助共注塑填充过程中注水压力的影响

采用互不相溶黏弹多相流求解器对溢流法水辅助共注塑填充过程进行模拟。针对注水压力这一重要工艺条件,系统的数值分析后发现,注水压力越大,皮层和内层熔体的残余厚度减小且中空率增大,同时基于熔体本身所固有的黏弹特性对结论进行了解释。最后进行了溢流法水辅助共注塑的实验,结论与数值模拟所得结论保持一致。

水辅助注射成型充模流动的仿真与分析

基于现有气体辅助注射成型充模流动模型、非定常流场数学方程和湍流模型,突破未考虑高雷诺数水相区湍流特性、小尺度薄壁建模、初始化壁厚的人为影响以及未考虑熔体前沿喷注效应等局限,建立水辅助注射成型充模流动的仿真模型。比较湍流模型,分析水辅成型多相分层流动界面不稳定现象。针对主要工艺控制参数进行仿真分析。结果表明:结晶性塑料随熔体温度升高、延迟时间缩短、水注射入口流速增大,残留壁厚减小,随延迟时间增加、熔体温度降低和水注射流量的增大,负载压力升高,与水辅成型试验结果相吻合。延迟时间对负载压力影响有限,延迟时间和水注射入口流速对残留壁厚影响显著,且水辅成型负载的压力流量耦合特性明显。由此提出以成型效果为目标的水压系统压力控制优化,是改进水辅成型工艺的重要思路。