防火玄武岩纤维中空织物复合材料的制备及性能

采用手工铺料法制备了水性无机硅树脂/玄武岩纤维中空织物复合材料,在其表面涂覆防火涂料,三次固化制备出防火玄武岩纤维中空织物复合材料。采用电子万能试验机、氧-乙炔烧蚀试验机、热重分析仪表征了复合材料的力学性能、阻燃性能和耐高温性能。详细考察了防火涂料用量和固化工艺对复合材料力学性能和阻燃性能的影响,研究了材料的结构和耐高温性能。结果表明:防火涂料用量为14.5%,第一次固化温度80℃/固化时间5h,第二次固化温度120℃/固化时间4h,第三次固化温度120℃/固化时间1.5h,在上述固化工艺条件下复合材料的力学性能和耐烧蚀性能较好;其拉伸强度、弯曲强度、质量烧蚀率分别为34.97MPa、60.36MPa、61mg/s;复合材料热失重15%的温度为683.9℃;防火涂料的涂覆有助于提升复合材料的耐高温性能。

中空织物及其在复合材料上的应用

本文扼要介绍了采用玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维等织造中空织物的基本原理,给出了中空织物复合材料化的方法,并对中空织物复合材料的重量轻、刚性大等特点进行了讨论。

EPS板-玄武岩纤维中空织物复合保温板力学性能试验

为研究一种EPS板-玄武岩纤维中空织物复合保温板的力学性能,设计了含附着层保温板的粘结强度,含附着层和多层夹芯复合保温板的抗压强度以及抗折强度试验。结果表明:当含附着层保温板的环氧树脂WSR6101/固化剂T31/无水乙醇构成的粘结剂配合比为6∶2∶1时,其保温板的粘结强度较佳,在实际工程应用中可以防止保温板内层脱落;与相同厚度的EPS板相比,含附着层和多层夹芯复合保温板的抗压强度分别增加了7%和5.3%,符合相关的规定,且含附着层保温板的抗压强度优于多层夹芯复合保温板的抗压强度;在满足基本工艺要求的情况下,复合保温板的抗折强度较为优异。

EPS-玄武岩纤维中空织物保温板热工性能研究

将EPS板与玄武岩纤维中空织物粘结,制备一种新型EPS-玄武岩纤维中空织物保温板,并测试其导热系数。结果表明,新型保温板具有良好的保温隔热效果;9层以上的建筑和体形系数不大于0.3时且用于外墙围护结构中,新型保温板中EPS板厚度为30 mm时,保温板的传热系数可以满足寒冷地区围护结构保温隔热的限值要求,当EPS板的厚度分别为10、20、30 mm时,新型保温板的传热系数均小于1.0 W/(m^2·K),满足建筑节能65%的指标要求。

EPS板-玄武岩纤维中空织物保温板导热性能模拟

通过数值模拟与试验方法,研究了EPS板-玄式岩纤维中空织物保温板的导热性能;采用一维稳态热流计法进行试验,测试了不同厚度EPS板与占武岩纤维中空织物组合而成的新型保温板的导热系数;并利用软件ANSYS Workbench对新型保温板的传热机理进行模拟,同时结合相关理论公式,对新型保温板的导热系数进行理论计算。数值模拟和实验结果表明,玄武岩纤维中空织物可以大幅降低EPS板的厚度,能够有效阻止温度降低,提高保温板整体的保温隔热性能;有限元模拟得到的导热系数预测值与实验测试结果相比,最大误差为8.8%,两者基本一致.

新型苯板-BFRP中空织物保温板导热性能研究

为测定不同厚度膨胀聚苯乙烯板(EPS)与玄武岩纤维(BFRP)中空织物组合而成的新型保温板导热系数,运用一维稳态热流计法开展试验研究;结合理论公式,计算新型保温板的导热系数。试验结果表明:新型苯板-玄武岩纤维中空织物保温板最优组合的导热系数为0.0272W/(m·K),与EPS板导热系数相比下降33.66%;在温度和湿度不变的条件下,使用玄武岩纤维中空织物可以大幅减小EPS板厚度;带附着层保温板的导热系数较小,保温隔热性能好;新型保温板导热系数的理论值与实测值基本一致,最大误差绝对值仅为8.55%。

碳纤维中空织物增强树脂基复合材料导热性能与应用

采用真空引流成型工艺制备了树脂基碳纤维中空复合材料,主要研究了15 mm碳纤维中空织物复合材料和传统铝蜂窝导热复合材料的力学性能和导热性能,并从导热机理、导热材料结构角度进行分析.介绍了碳纤维中空复合材料在导热领域的应用情况.结果表明,碳纤维三维中空复合材料的综合力学性能明显优于传统铝蜂窝材料,导热性能基本与铝蜂窝复合材料相当,在航空航天技术领域更具应用优势,可成为替代传统蜂窝及泡沫夹层复合材料的理想结构材料.

中空织物复合材料电池箱体制备和保温性能研究

对比研究了几种不同的结构保温材料,仿真计算了中空织物复合电池箱体的结构强度和最大位移。这样设计既可以解决保温需求,又不过多占用空间。为了验证中空织物复合材料箱体的保温性能,利用手糊工艺制备了中空织物复合材料电池箱体样件,并对复合箱体进行了保温测试。测试结果表明,中空织物复合电池箱体保温时长比金属箱体延长1倍。

中空织物及其在复合材料上的应用

本文扼要介绍了采用玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维等织造中空织物的基本原理，给出了中空织物复合材料化的方法，并对中空织物复合材料的重量轻、刚性大等特点进行了讨论。

基于双剑杆织机的中空织物织造工艺探讨

中空织物是由高性能连续纤维整体织造而成的一种结构功能一体化织物,由上下表层以及贯穿于上下表层的Z向纤维构成的夹芯结构组成。在传统双剑杆割绒织机上,进行机械改造及织造工艺参数设计,织造出了中空织物。

中空双层壁织物的设计与织造工艺

本文结合上机织造的实践,阐述了中空双层壁织物的设计及工艺,对我国产业用纺织品开发生产具有很大的参考价值。

中空双层壁织物的制织原理

本文结合上机织造的实践,从理论上阐述了中空双层壁织物的设计、织造原理。

树脂基体种类对三维中空夹芯织物复合材料力学性能影响的研究

以不饱和树脂和环氧树脂为基体,与三维中空织物分别复合成中空夹芯织物复合材料,利用万能材料试验机分别对2种复合材料的拉伸、压缩和弯曲性能进行测试,研究了树脂种类对复合材料力学性能的影响规律。结果表明:不饱和树脂与固化剂质量比为100∶2,固化温度为70℃时,复合材料具有最佳的拉伸、弯曲和压缩性能。环氧树脂基复合材料的弯曲和压缩性能远优于不饱和树脂基复合材料,而拉伸性能则相差不大。

新型袋状过滤材料——中空双层壁织物的研制

以织制管状织物的原理与织制中空双层壁织物的原理相结合,试制成了四面封闭的筒状中空双层壁织物。介绍该织物的原理设计和织造实践。

中空型三维机织物的制织及拉伸性能的测试

用实验室小样织机,配合适当的接结组织,制织了具有不同截面的三维空心机织物。测试和分析了这种织物的拉伸性能。

中空型三维立体机织物的织制及拉伸性能的测试

用实验室小样织机，配合适当的接结组织，织制具有不同截面的三维立体空芯机织物并测试其拉伸性能。

中空夹芯织物预浸料的制备与性能表征

采用不饱和树脂与中空夹芯织物进行复合制备中空夹芯织物预浸料,研究中空夹芯织物预浸料的制备工艺,并对中空夹芯织物预浸料的站立性、中空复合材料的力学性能、电性能进行表征。结果表明,高度为3 mm的中空夹芯织物预浸料的树脂含量为50%时站立性最好,预浸料固化后中空复合材料的拉伸强度达40.04 MPa,压缩强度达6.63 MPa,介电常数为1.9,损耗角正切值为0.006。

三维中空机织物环氧树脂增强复合板的制作与性能

选用尼龙鬃丝、尼龙纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维以及碳纤维,在多经轴主动送经织机上按照工艺设计参数织制各品种三维中空机织物,再以环氧树脂为基体,与织样复合成环氧树脂基增强复合板。对各样品板材进行压缩、拉伸以及摩擦磨损性能测试。结果表明:选用不同的纤维作为板材支撑基体,复合板力学性能差异明显。环氧树脂基增强复合实心板质量轻,压缩、拉伸、摩擦磨损性能优异,可替代传统板材广泛应用于各行各业。

中空涤纶针织物抗起毛起球整理

研究了自制抗起毛起球整理剂A对中空涤纶针织物抗起毛起球的整理工艺。分析表明，整理剂用量、整理液pH值、浴比、浸渍温度对织物抗起毛起球效果的影响显著，而浸渍时间和烘干温度的影响不明显：使用自制抗起毛起球整理剂A的最佳条件是整理剂用量4％、浸渍温度60℃、整理液pH值7、浴比l：20。在最佳条件下并选择浸渍时间60min、烘干温度90℃ 烘干时间1h对织物进行抗起毛起球整理，整理后织物的抗起毛起球等级可由原来的1～2提高至3～4．织物的柔软性有所改善，顶破强力和保暖性有所提高，但织物的透气性会略有降低。

改性中空涤纶功能织物服用性能测试与评价

设计4种改性中空涤纶纱和其他涤纶丝交织的芯吸效应类添纱针织物,测试该织物的顶破性能、起毛起球性、拉伸性能、折皱性能,采用关联度分析对其耐用性能进行模糊综合评价。