添加Al_2O_3纳米粉对中空钢55SiMnMo力学性能与夹杂物的影响

研究了中空钢55SiMnMo还原前期加0.018%、铸锭时加0.002%的120 nm Al_2O_3纳米粉后钢的力学性能和夹杂物。结果表明,添加0.02%Al_2O_3纳米粉使锻后空冷55SiMnMo钢的屈服强度提高了13.9%,常温冲击韧性提高了70.8%;场发射SEM观察得出Al_2O_3纳米颗粒大多数成为非金属夹杂物的核心,钢中大部分夹杂物得到了细化,尺寸均在300 nm～3μm之间。

中空钢控冷温度场的数值模拟

考虑中空钢冷却环境和钢的相变热力学影响,建立中空钢控冷过程中的温度场预测数学模型,采用数值法求解其模型,实现对中空钢控冷温度场的数值模拟。以42CrMo钢为例,对空冷和风冷方式下有无相变潜热的两种情况进行模拟计算,与实验结果对比分析,结果表明本文采用的温度场数值模拟方法是行之有效的,并为进一步预测材料的组织和性能奠定了基础。

35SiMnMo中空钢冷却过程的计算机模拟与实验验证

研究了不同冷却速度下的35SiMnMo中空钢的显微组织和硬度的变化,并将计算机模拟结果与试验结果进行了对比分析。结果表明,随着冷却速度的增加,35SiMnMo中空钢中的特殊上贝氏体组织的体积分数有不断减少的趋势,而块状复合结构的体积分数有不断增加的趋势;计算机模拟得到的不同冷却速度下的特殊上贝氏体相和块状复合相的体积分数与热模拟试验得到的结果具有较好的一致性;线性拟合得到的35SiMnMo中空钢的硬度与冷却速度关系式H=24.76+14.2 V,关系式的方差为0.97,表明计算机模拟得到的硬度与热模拟试验得到的硬度值基本一致。

新型贝氏体中空钢生产过程缺陷分析与预防

对新型贝氏体中空钢在生产过程中出现的热轧棒料裂纹和断裂,热穿-热轧中空钢的内孔皱褶、表面重皮、内孔脱碳、组织粗大等缺陷的原因进行了分析,并提出防止缺陷产生的措施。结果表明:深入了解贝氏体钢的组织和性能特点,制定合理的棒料热轧工艺和中空钢热穿-热轧工艺,可以避免贝氏体钢棒料及其中空钢制造过程的缺陷。

凿岩用奇数边中空钢的研究

为了提高中空钢的使用寿命,设计了奇数边截面形状的中空钢,比较了正六、正七、正八、正九边形中空钢的抗拉压和抗弯曲能力,结果显示奇数边中空钢的抗断裂和抗弯曲能力更强.就正七边中空钢的成型过程做了滚动模拉拔的数值模拟,证明使用这种方法生产制造奇数边中空钢是可行的.

奇数边中空钢钎杆几何参数及拉拔过程数值模拟

为了提高凿岩钎杆用中空钢的使用寿命,设计了奇数边截面形状的中空钢。比较了正六、正七、正八、正九边形中空钢的抗拉压和抗弯曲能力,结果显示奇数边中空钢的抗断裂和抗弯曲能力更强。对正七边中空钢进行了滚动模拉拔成型过程的数值模拟,结果表明,成型外形符合标准技术要求,应力和温度分布均匀,该方法可用于制造奇数边中空钢钎杆。

凿岩用奇数边中空钢的轧制工艺研究

针对目前钎杆用中空钢的使用寿命短问题,设计了横截面为奇数边形的正七边形中空钢。然后借助ABAQUS软件,建立了其轧制计算模型,给定中空钢在轧制过程中的一系列工艺参数,进行了热力耦合的非线性数值模拟。所得数值模拟结果变形合理,应力场和温度场分布均匀。

六角中空钢轧制过程模拟及微观组织演变建模

建立了六角中空钢轧制过程的三维塑性变形模型,定量计算了中空钢轧制过程的速度场、应变场、应力场;建立了中空钢轧制过程的微观组织演变模型,得到了主要工艺参数轧制速度对微观组织演变的影响规律。

中空钢轧制生产技术的发展与进步

概述了国内外中空钢轧制生产技术的发展与进步;简介了国内研制的十种中空钢生产新工艺;“合金铸管法”和“热穿孔——减径——滚动模热拔法”是对世界中空钢生产技术的创新与贡献。

凿岩钎杆用中空钢热穿─热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺──热穿─热轧法，其主要工艺过程是：采用特制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减径，六辊轧机热轧成型。采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。

瑞典中空钢材的生产现状

文章介绍了瑞典中空钢材的生产概况及加工工艺方面的情况。

半连轧生产中空钢工艺及实践

介绍了用150mm～300mm连铸方坯,采用钻孔法,在半连轧机组上,一火成材生产规格从19～52的圆形及六角形中空钢的生产实践经验,及该生产线的布置,设备性能参数,重点介绍了生产过程中各工序的工艺技术特点。

轴流式机翼型中空钢叶片的制造工艺

轴流式通风机的机翼型叶片相对于圆弧薄板型叶片,因其效率高、噪声低等优点越来越被广泛使用,机翼型叶片通常采用铝合金铸造、浇钢铸造或锻压制造,但是在特殊设计、小批量的情况下其生产成本过高。为此,可以采用机翼型中空钢叶片焊接制造工艺,以低成本、短时间完成高效、低噪机翼型轴流风机的生产,这种风机既可以用作一般用途,也可以用于耐高温场合。

55SiMnMo中空钢冶炼轧制制钎工艺探讨

随着大功率气腿式凿岩机广泛采用,作为国内优质锥体连接钎杆的主要用钢,55SiMnMo凿岩钎具用中空钢在原来质量的基础上要进一步稳定和提高,这必然要对材料的冶炼、轧制、制钎工序进行改进和调整。文中介绍和讨论了相关情况,现场试验数据表明:锥体连接钎杆寿命,连铸小方坯钻孔工艺的寿命只有连铸大方坯钻孔工艺寿命的60～70%,铸管法工艺的寿命只有连铸大方坯钻孔工艺寿命的40%～60%。认为55SiMnMo中空钢应走大方坯钻孔+半连轧机轧制工艺,制钎的热处理应走两端局部正火或整体正火工艺,以稳定55SiMnMo材质H22锥体连接凿岩钎杆的质量。

凿岩钎杆用中空钢热穿-热轧法生产工艺介绍

凿岩钎杆用中空钢热穿-热轧法生产工艺是一种生产中空钢的工艺方法,其主要工艺过程是:用特制中频感应器加热管坯,采用曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔,阿塞尔式三辊轧管机轧管减径,六辊轧机一次热轧成型生产中空钢。

热拔中空钢的质量控制

本文对“穿孔-热拔”法生产中空钢的质量问题与质量控制进行了论述。分析了折叠、裂纹、轧废较多的原因。它们与钢锭坯的质量、穿孔减径的操作有关。文章指出,为了提高热拔中空钢的质量,必须从冶炼开始对全部工序进行质量控制。

新型55SiMnMo中空钢的研制

本文通过对新型55SiMnMo中空钢各项性能指标及理化检查结果的分析得出,新型55SiMnMo质量可靠,性能稳定,完全可用于制造钎杆、镐钎等凿岩工具,而不受Mo含量降低的影响.

低碳马氏体中空钢钎杆热处理工艺的探讨

探讨了低碳马氏体中空钢钎杆热处理的最佳工艺，提高了钎杆的使用寿命。

中空钢抽芯工艺试验

该试验不同于传统的中空钢抽芯工艺，通过试验结果分析证明，轧材热锯切后抽芯效果显著，使连轧机上生产中空钢成为可能，也可以用钻孔法生产中空钢。