集装箱起重机主驱动机构的对中精度与振动

联轴器对中精度,对集装箱起重机设备的主要驱动装置是非常重要的。有关对中精度,各企业都是按照自己的设计标准确定的。对中精度要求过低,影响设备的运行,降低联轴器乃至电机和减速箱的寿命;对中精度要求过高,难以实施。根据ISO振动标准,分析了联轴器对中精度,对集装箱起重机联轴器的安装维护提供了依据。

高速中高精度奈奎斯特采样ADC结构综述

对高速中高精度奈奎斯特采样数模转换器(analog-to-digital converter,ADC)结构进行分类阐述。详细分析逐次逼近型、流水线型、流水线逐次逼近型以及压控振荡器型ADC结构的工作原理、优缺点以及应用范围。通过对近3年的热门研究现状分析和总结,给出4种结构的研究现状、研究趋势和未来发展方向,以期为高速应用背景下ADC结构选取和设计提供一种选择分析思路。

数控机床位置精度中激光干涉仪的测量方法探析

文章通过对ML10的结构和工作原理进行细致的研究和分析之后,结合中捷机床工作实例重点介绍了激光干涉仪在调整和改善数控机床定位精度中的作用和具体方法,目的就是为了更进一步地改进和优化数控机床位置精度中激光干涉仪的测量方法。

Gyromat2000陀螺经纬仪强制对中装置的研制

Gyromat2000陀螺经纬仪是目前自动化程度和精度最高的电子陀螺经纬仪,为了保证其在强制对中方位边上高精度的测量,必须对仪器的强制对中装置进行研制,该文结合作者实践过程,对该装置的研制和测试工作进行阐述。

测量仪器对中方法研究

就测量仪器的垂球对中、光学对中、激光对中和强制对中的原理、操作方法和对中精度指标进行对比研究 ,并对光学对中和激光对中的操作方法从原理上给出了证明 .

高精度键槽加工夹具

介绍了一种高精度键槽加工夹具的设计、制造及安装方法。

大型设备自动对中方法分析

为提高大型设备对中精度与对中效率,提出一种大型设备多自由度自动对中方法。该方法基于直线对中思想,通过增加标靶距离对偏差信息进行放大,获取高精度姿态偏差,从而解决端面对中精度不足的问题。通过采用内置CCD接收模块观测仪对标靶进行拍照及图像识别来获取对接设备与目标设备间的偏差信息,由控制系统解算后,控制执行机构完成姿态调整,直至对接设备与目标设备完成对中,全过程一键自动完成。介绍了自动对中方法的特点与工作原理,阐述了基于该方法的系统组成与支撑技术,对该方法的应用与发展前景进行了说明与展望。

百利机械：百德限量出售（Benz级）高精度M型模具专用切削中心机

精度保证，性能优越 在环境温度控制在≤8℃时，机台的整体变化量可作到≤10μm；ball bar循圆测试可达到1．8μm／F=5000mm／min，定位精度3μm以内；重复精度2μm以内。

CCD技术在自动光电对中装置中的应用

介绍了ＣＣＤ技术在自动光电对中装置中的应用原理，对自动光电对中装置的一些技术措施作了介绍。

420kV单断口SF_6断路器灭弧室对中的工艺研究

现研究一对中方法,将罐体/灭弧室处于水平工作状态下使用对中界限规进行对中,对中精度将量化提高,由于使用了对中界限规,对中间隙可量化控制在要求范围内。

中厚板镰刀弯缺陷的成因及控制

通过对3 500 mm中厚板轧机轧制钢板过程中出现镰刀弯的原因进行分析,查找造成钢板镰刀弯的主要原因,最终确定推床对中精度及平行度差、精轧机两侧刚度差值较大、精轧机支承辊及工作辊辊型不良、粗轧机和精轧机原始辊缝楔形等是导致镰刀弯产生的原因。根据实际情况实施改进措施,减少了镰刀弯缺陷,提高了板材综合成材率。

全站仪极坐标法放样的精度分析

全站仪已广泛用于土木工程测量实践中。根据全站仪极坐标法放样的原理,对其精度进行了分析,阐述了放样过程中仪器对中误差对点位标定的影响。

全站仪光学对点器的检验方法、精度分析

目前各类全站仪的测距精度越来越高,而规范规定的光学对点器的对中精度并没有随着提高,两者已不匹配,严重影响了测量精度。分析了全站仪光学对点器的应该达到的对中精度,应该采用的检验标准,提高对中精度的方法,以便对中精度与全站仪测距精度匹配。

小曲酒固态发酵工艺的优化研究

为探究小曲固态发酵在伊犁地区的发酵状态,以小曲固态发酵工艺为基础,采用单因素试验探究发酵温度、小曲的添加量、发酵时间、糟醅比等影响因素对小曲发酵结束后酒醅中酒精度的影响,并在单因素试验基础上,以小曲固态发酵结束后酒醅中酒精度为评价指标,通过响应面试验优化小曲固态发酵工艺条件。结果表明,发酵温度、小曲的添加量、发酵时间对小曲固态发酵后酒醅中酒精度具有一定程度的影响,最佳发酵工艺为小曲添加量为0.63%、入槽车温度为20℃、发酵时间为12 d,在此优化条件下,小曲固态发酵结束后酒醅中酒精度最高为6.41%vol。

装胎机构中螺旋传动的电动抓胎手设计

针对装胎机构中轮胎定位精度不高等问题,分析了螺旋传动原理,全新设计了电动抓胎手;该设计具有较高的定位精度和对中精度,易于实现自动化控制爪子的开合,能够应用于电动装胎机构中。

机床主轴中心的调整

在镗床、铣床、钻床加工中,常会遇到将机床主轴中心对准工件侧面的需要,以此来确保被加工的孔与工件侧面之间的精确位置。 对中心的方法和工具虽有诸多介绍,如采用坐标镗床上的对中显微镜或浮动心棒式的中心找正器等,但笔者通过实践获得了以下更便利,更精确的方法,供大家参考。 (1)在主轴上装一只钻夹头。

进口500SI无芯剥皮机精度调整方法探讨

无芯剥皮技术作为一种高效先进的加工技术,其特有工作效率高,加工精度高,表面质量好的特点,在机械制造,冶金行业越来越来受到高度关注.在国外,无芯剥皮技术是一项技术封锁较严的技术,国内的各种资料文献中很难找到关于无芯剥皮的技术资料.锻造厂由意大利兰卡福公司进口的500SI型无芯剥皮机是目前世界上功能和技术先进的剥皮机,可加工的材料有:碳钢,合金钢,不锈钢等.可加工棒材成品长度为4~18m,直径?180~?500mm的光亮棒材,剥皮后棒材尺寸公差可达h9,表面粗糙度可达到Ra0.8~1.4um.剥皮机的对中精度调节主要有三个部分:入口对中精度调节,剥皮头对中精度调节,压光辊对中精度调节,其全部的调节都由机械式人工调节和系统调节两部分组成.系统调节主要是由操作员经过严格培训后根据现场实际情况来调节,本文主要介绍无芯剥皮机对中的机械式人工调节的具体操作步骤,给出了提高设备精度的方法.

C型中心架中心微调机构的原理及使用方法

介绍了一种适用于重型卧式车床和轧辊车床的新型C型中心架中心微调机构的原理、使用方法及主要应用范围。

钢管倒棱机的双液压缸对中夹紧系统研制

针对钢管倒棱对中夹持精度较低的问题,设计研制了一种基于双夹紧液压缸及相应连杆机构的对中夹紧系统,并成功将该装置应用于钢管夹持倒棱加工中。该系统通过双夹紧液压缸的相向运动和相互联动的夹瓦对中机构,实现对工件的对中夹紧。该系统机构简单易实现,且通过机械连接强制保证两只液压缸同步,可有效减小由于工件夹紧部位外形的偏差引起的中心偏离,从而提高夹紧时的对中精度。实际应用结果表明,该系统可有效提高倒棱钢管对中夹紧的效率和精度。