第四代中置辊破篦冷机在水泥生产线改造项目的应用实践

介绍一条5 000t/d新型干法熟料水泥生产线第三代篦冷机改造成第四代篦冷机的实践方案。通过改造生产线的熟料产量由6 421t/d提高至7 558t/d,热耗减少约93.49k J/kg,出篦冷机的熟料温度基本保持在95℃以下,熟料28d强度有明显改善。

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6500 t/d提高至6967 t/d,出篦冷机熟料温度由145℃降至91℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。

辊破中置十字棒篦冷机对三代机的改造

冀东海德堡(扶风)水泥有限公司二线篦冷机为第三代充气梁篦冷机,已运行超过10年,二、三次风温偏低且不稳定。出篦冷机的熟料温度高,维护量大。改造选用新型十字棒篦冷机,配置中置辊破;涉及设备选型、配风原理及取风口设计等工艺问题。改造后,新篦冷机设备运行稳定,二、三次风温明显上升,出篦冷机熟料温度低于环境温度+65℃,烧成系统标煤耗、电耗、余热发电、熟料产量及强度等指标均有所改善。

PLUS篦冷机在三代机升级改造中的应用

西北某3 500 t/d水泥熟料生产线使用第三代篦冷机多年,存在机械故障率高、热工指标偏低等问题。采用PLUS辊破中置篦冷机整体替换原三代篦冷机的方案进行技改。技改后,篦冷机的各项性能指标均满足合同要求,并达到国内同规格生产线的先进水平,尤其是二次风温提高到1 200℃以上,烧成标煤耗降低了1.52 kg/t.cl,经济和环保效益凸出,达到了技改的预期。

第四代步进式冷却机的升级改造

5000 t/d熟料生产线配套的第四代步进式冷却机在窑系统提产后,冷却能力不足,机械故障高,二、三次风温偏低,吨熟料冷却电耗高。在原有冷却机基础不大改动的前提下,对冷却机进行整体更换,采用了托轮传动结构、冷却机中置辊破技术,并将原有普通风机全部更换为高效节能风机,在一定程度上提高了设备运行的可靠性、冷却效果和热回收效率,降低了单机电耗。

熟料生产线增产降耗项目技术改造

介绍了熟料生产线产能从2000t/d提高至3100 t/d的改造实践,根据已有生产线的实际运行情况,对生产线存在的问题和瓶颈进行综合分析,确定提产降耗的目标和改造方案.烧成系统改造后,熟料产量达到3170 t/d,各项生产指标也有所改善,企业经济效益有了显著提高,达到了节能降耗的目的.