合成氨中置锅炉应力腐蚀开裂原因分析及预防

通过对某合成氨装置中置锅炉的腐蚀形貌、工作条件的分析 ,阐明了其应力腐蚀开裂的原因 ,并提出预防措施 .

关于带中置锅炉的φ1000氨合成塔热平衡与产汽量的讨论

作者通过设计计算,发现原 YH53—6—74定型设计中氨合成塔不能实现热量平衡,出热总是大于入热,而且锅炉每小时的产汽量也达不到8t。文章指出,锅炉出口气体温度一定要比原定型设计的220℃提高50℃左右才能实现热量平衡。

合成氨中置锅炉腐蚀失效原因分析及修复

通过对合成氨中置锅炉的腐蚀失效分析 ,判定了中置锅炉的失效原因为锅炉水碱富集引起的应力腐蚀 ,在此基础上进一步确认了中置锅炉的材质劣化程度 ,依此制定修复方案 ,极大地缩短了再投用时间 ,避免了巨大经济损失的发生。

合成氨中置锅炉换热管破裂原因分析

通过宏观检查、化学分析、金相检验等方法对中置锅炉Cr -Ni系奥氏体不锈钢换热管的破裂事故原因进行了分析 ,确定应力腐蚀是中置锅炉换热管发生破裂的原因。

合成氨中置锅炉常见失效原因分析及改进措施

介绍了合成氨生产中置锅炉结构及工艺特点,针对在生产过程中中置锅炉常见的几种失效泄漏的问题,包括列管出现裂纹,筒体、封头或列管联箱焊缝出现裂纹等,提出了对应改进措施。

合成氨中置锅炉常见失效原因分析及改进措施探讨

氨作为一种重要的化工原料,在化肥、轻工、医药、制冷剂等领域有着极为广泛的应用。合成氨是指在高温高压条件下,直接使用氢和氮原料合成氨的工艺,属于一种无机化工流程。中置锅炉是一种废热回收装置,因此也被称为废热锅炉。笔者从中置锅炉基本结构及工艺特点入手,就中置锅炉常见失效问题及成因进行了分析和探讨,并相应提出了几点改进措施,以供相关单位参考。

合成氨中置锅炉的修复

本文在分析中置锅炉失效原因的基础上 ,提出了详细的修复措施 。

应用声发射技术在线监测中置锅炉

山东华鲁恒升化工股份有限公司生产系统大修期间，对合成工序中置锅炉进行定期检验时，发现壳体内部气液分界面至液相区域内的环向焊缝产生了密集的应力腐蚀裂纹，并遍布该区域。经对两台中锅壳体进行修理，并采取了严格的工艺防范措施后继续投入使用。在运行5个月后，为了及时了解设备运行中的安全状况，防止应力腐蚀裂纹继续产生，

φ800氨合成塔配中置锅炉合成系统小结

φ800氨合成塔配中置锅炉,文章对其安装、开车、生产中的实际情况及出现的问题等作了介绍;其中对触媒升温还原及开车过程中出现的问题作了重点介绍。投运三年多,效益显著:①节能效果达到了设计要求;②节约了冷冻量,无需开冰机;③含成氨日产量最高可达87.5t(生产能力为2.5×10~4tNH_3/a)、碳铵351.25t/d。

保证中置锅炉管系安全的几个环节

中置锅炉故障较多的原因在于其管系管内承受了高温高压的氢氮气,使得受力情况复杂。该文指出保证管系安全使用的几个环节:a.正确选材;b.限制一次应力及二次应力水平;c.按规范施工;d.实施在用检查等。

防止中置锅炉内漏的安全运行措施

分析中置锅炉内漏的原因，并对由于生产需要不能及时更换情况下提出安全运行措施。

^#1合成塔中置锅炉泄漏调查

本文对一号合成塔中置锅炉泄漏进行了调查分析,并介绍了对中置锅炉泄漏进行监视以维持安全生产的情况。在停车检修时,发现锅炉列管箱焊接处裂缝几十处。经打砂焊补、试压,修复后重新投入使用,保证了系统的正常生产。

带中置锅炉的Φ800氨合成塔触媒还原小结

<正> 我厂1~#合成塔于1986年9月由三套管单层触媒筐式内件改为单管并流双层触媒筐式内件,合成塔外筒没有变动,对原塔内换热器进行了改造,同时增加了一台塔外换热器,一台中置锅炉。1986年10月投入使用,投用半年内使用情况较好,但半年后,热点温度急剧下降,1988年9月被迫更换触媒。

合成塔“中置锅炉管程”代替“近路副线”的可行性探讨

一、前言目前国内中小型氮肥厂的重要降耗节能措施之一,是合成塔增设“中置锅炉”,以充分利用合成氨的反应余热,副产蒸汽,供化工生产之用。同时还可以节水、节电,经济效益十分显著。在合成塔中置锅炉流程设计中,锅炉进、出口之间是否设置近路副线问题,目前尚存争议,未有定论。

φ800毫米氨合成塔配中置锅炉的实践与应用

本文仅就我厂应用化工部第四设计院φ800毫米氨合成塔配中置锅炉的工程实践,旨在说明小氮肥厂进行综合节能技术改造,一定要全面考虑本厂的实际情况和特点,既要遵循原设计之重要内容,又不可机械地照抄照搬,应在借鉴别厂经验和充分理解设计意图的基础上,能动地,有所变通地加以实施,方能使新上装置发挥出应有的水平。

中置锅炉失效原因分析及修复

简要介绍在分析中置锅炉失效原因的基础上,采取了详细的修复措施后,设备运行正常。

氨合成高压圈改造总结

介绍安阳化学工业集团公司老系统氨合成高压圈改造中采用南化院的NC型内件和中置锅炉流程及运行情况 ,并对NC型内件与YD内件及三套管进行了比较。

φ1000氨合成塔配中锅改造与运行总结

回收氨合成塔反应热3.22GJ 的热能改造工程,是化工部重点推广的节能项目之一。我厂于1985年在环球公司设计的基础上做了少量改造后,经过三年多时间的生产考验。又经过近十次的开停车表明,运行稳定可靠,经济效益明显。下面将我厂中锅的安装、改进和运行基本情况介绍如下。一。

18万吨合成氨用水问题探讨

通过对太原化肥厂生产工艺及用水状况的调查研究,认为解决该厂缺水问题的关键应从两方面做起:一是合成塔改造,增设中置锅炉;二是设法提高全厂循环水的浓缩倍数。