旋轧扩径工艺生产大直径中薄壁P91无缝钢管实践

介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能等均满足相关标准要求;其持久强度与常规热轧管机组生产的相当,产品可以在高温高压环境下应用。

定位扫查探伤技术在中小径薄壁管焊接接头超声波检验中的应用

本文提出一项旨在简化中小径薄壁管焊接接头超声波检测工艺和提高检测速度的超声波定位扫查探伤技术,并从理论上论证了该项技术的原理以及方法的可行性,作者对该项技术进行大量的实际应用,验证了该项技术的可靠性。

中小径薄壁管氩弧自动焊技术分析

采用氩弧自动焊、手工氩弧焊及焊条电弧焊的焊接方法,分别对电站锅炉用中小径薄壁管进行焊接试验,对比三种焊接方法在工作效率、焊接质量、经济效益及职业健康方面的优缺点。结果表明:中小径薄壁管氩弧自动焊技术具有焊接效率高、焊接质量好、经济成本与劳动强度低及易于掌握等优点。

中小径薄壁管氩弧自动焊设备研究与应用

对氩弧自动焊设备及中小径薄壁管氩弧自动焊工艺进行了研究,通过焊接试验表明,氩弧自动焊设备操作简单,焊接过程稳定,可以提高产品质量和生产效率,降低焊工劳动强度及制造成本,可在中小径薄壁管焊接生产中广泛应用。

桥梁高墩中空心薄壁墩的施工技术与应用

高墩中空心薄壁墩技术在复杂施工地形具有良好的适应性，因而在桥梁工程中得到了广泛的应用。本文论述了高墩中空心薄壁墩施工技术的相关内容，结合实例，探讨了该施工技术在桥梁工程中的应用。旨在更好的应用推广该技术，保障桥梁施工质量。

中径管环缝焊接定心内撑工装设计

讨论了影响中径薄壁筒的高精度筒体环缝对接焊形位公差的装夹因素,认为焊前装配质量主要由同轴度与圆度来评价,而装夹系统的刚性和内撑环的出力是保证焊前装配质量的关键因素。在此基础上利用四杆机构和浮动心轴,实现了一种可自动补偿内径差的定心内撑焊接工装,以用于中径管环焊缝。

异型薄壁长拉杆超大扭矩试验工艺方法

在某型航空发动机安装系统组件中,7120XXX811G01和7120XXX812G01左侧推力拉杆装配和右侧推力拉杆装配(见图1)中子件中段和接头间非对称螺纹超大扭矩装配问题而形成的,国内从未采用过超大扭矩进行螺纹的装配。由于零件属于薄壁件,仅有2mm的厚度(见图2),在施加力矩过程中容易产生扭转、卡死等缺陷,且零件外圆在施加力矩的过程中容易打滑,为解决该难题,通过分析结构、预留工艺台、设计工装、采用两个倍增器等方法,实现超大扭矩装配,完成了超大扭矩试验。该工艺方法已取得圆满成功并已成功运用到某型航空发动机安装系统中,装配质量稳定可靠。

大直径无缝钢管的端部定径装置

为了满足未来海洋及恶劣环境下大直径管材对接敷设的要求,通过对当前大直径无缝钢管端部定径方法的分析,提出了采用分段组合模具、内外同时定径的端部定径解决方案,研发了专门用于大直径中薄壁管材端部定径的装置,并对该装置存在的问题进行了进一步改进,结果表明,开发的大直径无缝钢管端部定径装置能显著提高管材端部的椭圆精度,减少管材的切损,为进一步研究更大直径的管材端部定径装备提供了技术依据。

基于三维建模方式优化Assel机组辊型设计

采用三维建模的方式对穿孔辊辗轧带的均壁过程和Assel轧管机辊型减壁段、辗轧带进行分析和优化设计;并通过生产实践,确定最佳孔型参数。生产实践表明:以2.2°为最佳穿孔出口锥角,通过将Assel轧管机辊型减壁段修改为多段线方案,辗轧带优化为双曲线设计,并调整轧管机出口锥角到1.5°;可有效地提高穿孔与轧管工序的壁厚精度和内表面质量,降低内螺纹的深度,使Φ219 mm×8 mm薄壁蓄能器管达到了±8%壁厚精度的质量要求。

建筑用焊接球网架和螺栓球网架中中小径薄壁管对接焊缝的超声波检测

介绍采用超声波检测中小径薄壁管对接接头的方法,包括专用探头的制作,系统性能的要求,回波波形分析等。证明超声波能够有效地检测出中小径薄壁管对接接头中的各种缺陷。

大直径薄壁无缝管材对接试验样机的研发

研究了专门用于大直径薄壁管材对接装置,可实现ф1500mm~ф3500mm薄壁管材的对接,对接装置包含管材运送装置和整形装置,运输装置包括水平调节装置和垂直调节装置,可实现两根管材端部中心的对正,和管材的周向角度调节,实现管材运送和对接功能。该装置解决了大直径薄壁管材容易变形造成运输及对接困难,提高了对接效率和成品率,填补了国内技术空白,为进一步研究更大直径薄壁管材的运输及对接方案奠定了基础。