中薄板坯高拉速连铸结晶器平均热流研究

对引进的中薄板坯高拉速铸机结晶器平均热流进行了研究 ,分析了拉速、冷却水量、结晶器锥度、浇注温度等因素对平均热流的影响 。

中薄板坯连铸结晶器钢/渣界面行为数值模拟

利用VOF(volume of fluid)方法和Lagrangian离散模型模拟了厚度为135 mm中薄板坯连铸结晶器内的钢液流动及钢/渣界面波动行为,分析了结晶器宽度、水口浸入深度、水口侧孔倾角、拉速和吹氩对结晶器内钢液流动和液面波动的影响规律.结果表明:钢液从三孔浸入式水口流入结晶器后形成上、下三个回流区;吹氩使结晶器上回流区靠近水口附近形成二次涡流;在一定拉速下,增加水口侧孔倾角和浸入深度均能有效抑制钢/渣界面波动;增加拉速和在一定拉速下增加结晶器宽度均将加剧液面波动.

中薄板坯连铸包晶钢结晶器液面波动原因分析

针对采用中薄板坯连铸机生产包晶钢时出现的结晶器液面波动大、铸坯废品率高等问题,分析认为,结晶器液面控制系统精度不高、包晶钢反应、夹杂物种类控制不当是主要影响因素。通过全面维护结晶器液面控制系统、优化脱氧合金制度,控制转炉终点氧化性等相应措施,结晶器液面波动由8～10m m降至3m m,改善了连铸坯的质量。

中薄板坯连铸机结晶器的主要特点及其技术进步

介绍了薄板坯和中薄板坯连铸机结晶器的形状和主要特点,对比分析了不同类型结晶器内钢液的表面积、钢液流动、结晶器传热、薄板坯厚度、拉坯速度等对连铸过程和铸坯性能的影响,讨论了鞍钢ASP采用的先进技术,指出近年来新建和改造的薄板坯连铸机结晶器厚度呈现增加的趋势,从而解决了设备运行的一些问题,改善了铸坯质量。

中薄板连铸机生产低碳低硅钢的实践

济钢第三炼钢厂利用中薄板连铸机生产低碳低硅钢的初期,主要存在钢水成分控制和可浇性的问题。阐明了为解决此问题所采取的技术措施和收到的效果。这些经验对类似企业的生产有借鉴作用。

中薄板坯角部纵向边裂的原因与措施

分析了中薄板坯角部纵向边裂的影响因素,采取优化结晶器振动台控制系统和同步精度,优化结晶器锥度,提高结晶器整备精度,适当减小结晶器冷却水量,提高扇形段辊缝和接弧精度标准等措施后,中薄板坯角部纵向边裂发生率由3.5%降至1.0%,保证了中薄板坯产品的质量。

ASP中薄板坯连铸连轧工艺及产品性能特点分析

介绍了ASP中薄板坯连铸连轧工艺及产品性能特点,重点阐述了ASP独有的热履历特点,包括铸坯入炉前发生部分相变、包晶区范围窄、两阶段控制轧制和多方式层流冷却灵活等。ASP产品具有屈强比低、强韧性匹配合理等特点,产品范围基本上可以覆盖常规热连轧产品。

中薄板坯连铸连轧工艺在鞍钢1700热轧线中的应用

分析了国内外热带钢生产工艺的发展现状,指出薄板坯连铸连轧工艺目前仍存在很多不足,为此,鞍钢选择了中薄板坯连铸连轧工艺。介绍了鞍钢1700mm热轧线的工艺和设备。

中薄板坯连铸SPHC钢偏离角纵裂纹成因分析及控制

针对唐钢中薄板坯连铸机生产SPHC钢过程中出现偏离角纵裂纹的情况进行了分析,提出了控制铜板表面质量、控制结晶器变锥度、优化提速制度、优化结晶器冷却强度和改善结晶器振动偏摆等措施,有效地控制了偏离角纵裂纹和裂纹引起的漏钢。

唐钢中薄板坯连铸中间包流场数值模拟

应用数值模拟软件对不同控流装置的中间包内钢液流场进行了数值模拟计算,对钢液流动特性进行了分析研究,并在此基础上对唐钢中薄板坯连铸中间包的控流装置进行了优化设计。

唐山国丰中薄板坯连铸连轧生产实践

介绍了唐山国丰钢铁有限公司连铸连轧生产线的工艺流程、产品大纲、主要工艺设备和工艺特点以及实际生产情况。该生产线主要以薄规格的冷轧基板为主导产品,实物质量好,投产仅1年就收回了一半的投资。

鞍钢中薄板坯连铸连轧物流优化

介绍了鞍钢自主研发的中薄板坯连铸连轧板坯物流优化技术,并详细说明了连铸连轧板坯合流技术的内容及功能。根据节点时刻法实现了程序设计、程序评价、程序优化的板坯合流技术,确保了连铸连轧机组在高效、节能、有序状态下运行,使500万t两台铸机四流板坯在线合流供应热轧带钢机组成为现实。

中薄板连铸机结晶器长寿命技术的开发与应用

通过分析中薄板连铸机结晶器铜板的磨损情况和连铸坯的缺陷情况,认为结晶器的大面锥度不对称、窄边支撑能力不足和镀层结构不合理是制约结晶器寿命提高的主要因素。制定了垫片调整大面锥度、增加窄边足辊和优化镀层结构等措施,结晶器平均寿命从144炉/次提高到306炉/次,最高使用寿命为517炉。

中薄板坯连铸机低碳高铝钢水口堵塞原因分析

中薄板坯连铸机生产低碳高铝钢过程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口与钢水之间产生化学作用和钢水中的氧化铝夹杂物在水口壁上沉积。钢水中形成铝酸盐的过程包括转炉终点氧含量过高、炉渣对夹杂物的吸收率、LF造玻璃渣后加钙线处理、LF炉吹氩的控制、连铸浇铸过程中的保护浇注等。为解决水口堵塞问题,通过优化铁水预处理、转炉、精炼、连铸各方面的操作,减少钢水中的铝酸盐的数量,提高钢水的纯净度,获得了良好的钢水质量,保证了连铸生产的顺行。

鞍钢ASP中薄板坯连铸连轧工艺大罐钢水保温研究

针对鞍钢ASP中薄板坯连铸连轧工艺所用100t钢罐钢水运输距离远,钢水温降速度较大,从提高钢罐保温效果出发,采用高效保温材料,在不增加耐火衬厚度,不减少钢罐有效容积的情况下,达到了大幅度减少钢水的过程温降速度,明显降低了钢罐外壳温度等良好的效果,为鞍钢ASP生产线正常生产提供了有效的保障.

济钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产实践

简介了济钢1700 mm中薄板坯连铸连轧生产工艺设备及主要技术特点;分析了该热连轧生产线投产以来的生产情况、存在的问题及改进措施。

唐钢中薄板坯连铸工艺优化与品种钢开发

介绍了唐钢1700mm热轧带钢生产线中薄板坯连铸机的技术特点、工艺优化和品种钢开发情况,随着中薄板坯连铸技术的不断完善,唐钢的产品档次不断提高。

基于ARM的中薄板坯连铸机远程监测系统

介绍了以ARM7处理器LPC2214和μC/OS-Ⅱ实时嵌入式操作系统为基础,通过在LPC2214芯片上扩展网络接口将PLC连接到Internet,建立了基于ARM的中薄板坯连铸机远程监测系统。

如何预防中薄板坯连铸机粘结现象?

唐钢1700mm生产线中薄板坯连铸机拉速提高后,粘结问题一直是困扰生产的难题。一旦发生粘结,轻则造成连铸坯上有粘结痕迹成为废品,重则造成粘结漏钢,影响连铸作业率,又损害设备,破坏生产组织的平衡性。据资料统计,考虑漏钢造成的所有危害因素,板坯连铸漏钢事故可造成20万元的经济损失。文章指出了连铸粘结的原因及预防措施,值得同行借鉴。

宝钢中薄板坯连铸机

本文对我国自主设计制造的中薄板坯连铸机的基本情况、设备特点、关键技术、将要研究的主要内容、热试情况等作了阐述,表明我国中薄板坯连铸关键技术已接近国际先进水平。