热变形后的冷却方式对中铬半钢组织与性能的影响

经研究结果得出 ,1.83 %C、6 .15 %Cr中铬半钢 40 %热变形后的冷却方式对组织与性能的影响 。

稀土及热处理对中铬半钢的冲击疲劳性能的影响

研究了稀土元素及热处理对中铬半钢冲击疲劳性能的影响。结果表明 ,稀土与热处理复合作用 ,可加速网状共晶碳化物向孤立的块状转变 ,促进粒状碳化物的析出 ,有效地推迟裂纹的形成 ,降低裂纹扩展速率 ,提高中铬半钢的冲击疲劳抗力。

碳化物对热变形中铬半钢的热疲劳抗力的影响

对不同变形中铬半钢的热疲劳行为进行了试验研究 ,结果表明 :共晶碳化物是热疲劳裂纹产生及扩展的主要部位和通道 ,碳化物破碎程度越大 ,其热疲劳抗力越高 ,热疲劳断口属于脆性断裂。

斜轧中铬半钢磨球的冲击疲劳和磨损性

通过落球和冲击磨损试验 ,研究了斜轧 1.85 %C、5 .86 %Cr中铬半钢磨球的抗小能量多冲击破坏能力和耐磨性。结果表明 :斜轧中铬半钢磨球的冲击疲劳寿命高于铸造半钢磨球。该球经适当的热轧余热热处理 ,可获得较高的抗多冲击破坏能力与耐磨性能。

热变形中铬半钢碳化物的等温球化行为的研究

对中铬半钢经高温形变后所获得的碳化物在等温球化过程中的球化行为进行了研究。分析认为 ,碳化物是以大粒子吞食小粒子和短条状碳化物分断及棒端溶解自身球化的方式进行球化长大的 ,特点是碳化物尺寸逐渐增大 ,数目逐渐减少 ,当等温球化温度为 6 5 0℃时 ,其长大速度符合经验公式 :Vr=1 2 2 74× 10 -3(0 32 3 +0 0 0 6 2t) 2 (μm/min)

热变形量对中铬半钢组织与性能的影响

对经不同热变形量变形的中铬半钢的组织与性能进行了观察、测试及分析 。

热变形中铬半钢碳化物的形态及冲击疲劳性能

对不同变形量的中铬半钢碳化物的形态及冲击疲劳性能进行了探讨,结果表明:变形量为0～40%时,变形量越大,碳化物破碎越充分,冲击疲劳性能越好.

中铬半钢的稀土变质处理时炭化物形态及力学性能的影响

从改善共晶形态的角度研究了稀土变质处理和热处理二者之间的内在联系。结果表明：变质后再经热处理可以显著地加速中铬半钢共晶炭化物的断网团聚及颗粒状炭化物析出，并明显地提高其综合力学性能。