中锰Fe-Cr-B/42CrMo复合轧辊包覆层显微组织特征的研究

采用电磁感应复合铸造工艺制备中锰Fe-Cr-B/42Cr Mo复合轧辊,探究中锰Fe-Cr-B合金包覆层的铸态组织特征。运用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪观察并分析包覆层的显微组织形貌特征及物相组成;运用洛氏硬度计测试包覆层组织的硬度。结果表明:受冷却速度的影响复合轧辊包覆层的显微组织可划分为外层、中间层和内层三个亚层。复合轧辊包覆层的显微组织由先共晶硼化物、共晶体和三元包晶体组成。组织中的物相由α-Fe、γ-Fe、M_2B、M_3(C,B)和M_(23)(C,B)_6组成。与常规锰含量Fe-Cr-B合金相比,残余奥氏体含量较高。由于冷却速度的差异,包覆层外层组织较致密,内层组织较粗大,中间层组织形态介于两者之间。从包覆层外层到内层硬度逐渐下降,但当内层组织接近辊芯时,硬度又略有回升。

退火气氛对中锰合金钢热浸镀锌的影响

观察并研究了不同氧势的退火气氛对中锰合金钢表面氧化物状态和热浸镀锌性能的影响。用合金元素内外氧化理论分析了不同氧势对氧化物形貌的影响,并进一步通过钢板表面氧化物脱落理论以及Bellhouse曾提出的Zn桥理论分析了不同氧化物形貌对热浸镀锌的影响。结果表明:退火气氛中氧势较低时,钢板表面氧化物为颗粒状,较高时以玻璃质的膜状为主,并有部分颗粒状氧化物夹杂。颗粒状氧化物形貌表面更有利于热浸镀锌的发生,其热浸镀板抑制层颗粒出现了分化,有些区域晶粒细小而致密,而有些区域晶粒粗大而稀疏;但玻璃质的膜状氧化物表面热浸镀板抑制层颗粒细小且不连续,生长不充分。

高硅锰中碳低合金耐磨钢的开发及性能研究

利用铸造余热、采用中断正火的工艺研制出高硅锰中碳低合金新型耐磨材料 ;随着其贝氏体量的变化 ,分析了材料的硬度、冲击韧性、耐磨性的变化规律 ,探讨性能变化的微观机理 ;从而可以得到既有良好的强韧性及耐磨性 ,又有工艺简单。

多元微合金化和热处理对稀土中锰白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了多元微合金化和热处理对稀土中锰白口铸铁组织、机械性能和抗磨性的影响。结果表明,稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,硬度略有提高,动态断裂韧性提高46.7%,抗磨性提高83.1%。采用新的热处理工艺可使其抗磨性得到进一步改善。

中锰合金耐磨铸铁闸瓦的研究与应用

本文以中锰合金铸铁闸瓦为研究对象,并与中磷铸铁、高磷铸铁进行了对比研究。结果表明,中锰合金铸铁机械性能与摩擦磨损性能优于中磷、高磷铸铁。经现场装车试用,实际效果较好。

稀土钡合金在中锰球铁抗磨件生产中的应用

本文研究了稀土钡合金对中锰球铁组织和机械性能的影响,研究结果表明,中锰球铁中加入稀土钡合金后,抗弯强度σ_(bb)平均提高140MPa,冲击韧性a_k值平均提高3.0J/cm^2硬度HRC平均提高3.9,并改善了石墨形态及基体组织。

运用二次通用旋转设计探讨中锰合金最佳渣系

本文运用二次通用旋转设计找出了影响中碳锰铁回收率的主要因素以及回收率 与这些因素之间的回归关系。从理论上探讨了最佳渣系的组成，为目前节约锰矿资 源，提高锰的回收率提供了有效的途径和方法。

多元中锰铸钢的研制及应用

分析了廉价辅助合金元素对中锰铸钢强韧性的影响;确定了ZGMn6A的铬、钨渣、稀土合金化方案。应用证明,这种多元中锰铸钢的综合机械性能提高,并且具有较显著的经济效益。

多元中锰球墨铸铁耐磨件的研制

在中锰球墨铸铁中加入钒钛生铁,带入多种少量合金元素,在不提高生产成本的基础上起到微合金化作用,使材料组织和性能得到改善。主要介绍了其化学成分确定的方法与范围、球化处理和孕育处理工艺、铸造工艺特点和热处理工艺。

成分对中碳低合金钢等温淬火组织与性能的影响

以中碳低合金钢为研究对象,研究了C、Si、Mn含量对中碳低合金钢等温淬火组织和性能的影响。结合彩色金相技术和力学性能测试,探索贝氏体、马氏体含量与性能间的关联性。结果表明：通过改变C、Si、Mn的成分,可获得不同贝氏体和马氏体含量的等温淬火组织。随着C含量的增加,下贝氏体和马氏体含量分别呈降低和增加趋势,而硬度和冲击韧性分别呈增加和降低趋势;随着Si含量的增加,下贝氏体呈降低趋势,马氏体呈波浪式变化,而硬度和冲击韧性均有增加的趋势;随着Mn含量的增加,下贝氏体呈降低趋势,马氏体含量基本无明显变化,而硬度和冲击韧性分别呈增加和降低的趋势。中碳低合金钢中的贝氏体、马氏体含量与性能间具有密切的关联性,下贝氏体体含量的降低和马氏体含量的增加可以提高材料的硬度,但会引起冲击韧性的下降。当C含量为0.5%、Si含量为2.0%、Mn含量为3.0%,即下贝氏体含量为30%左右时,材料具有较好的综合力学性能。

中碳低合金复相组织抗磨钢锤头的研制

研制出了一种中碳低合金复相组织抗磨钢锤头,其组织为:贝氏体+马氏体+奥氏体,HRC>50,a_k>55J/cm^2,抗磨性比ZGMn13提高90％以上。

稀土中锰耐磨铸铁的研究

用稀土变质的中锰白口铁.在试样冷却条件下,获得奥氏体-马氏体基体金相组织。洛氏硬度达57RC,无缺口冲击值为5.4a_k/J·cm^(-2),适宜于磨粒磨损场合耐磨件铸造用途。

稀土镁中锰耐磨铸铁筛片的成分和组织对性能的影响

本文针对包钢焦化设备上的铸铁筛片使用寿命低的问题,从材质成分和铸态组织进行了试验。试验表明合理的化学成分和良好的铸态组织是获得高强度、高硬度的重要保证。稀土镁合金添加到耐磨铸铁中,除可促进石墨球化、净化铁水外,还能细化晶粒、强化基体组织。在细针状的基体上分布有球化良好的石墨,并有10～20%的小块状或点状分布的碳化物的筛片,其耐磨性最好。

ICP—AES法测定低铬、中铬合金中Si、P、Mn的含量

利用全谱直读分析技术,通过对试样溶解方法、试验仪器、分析参数等因素进行研究,综合确定了最佳试验条件。实验结果表明,该方法测定低铬、中铬合金中的S i、P、M n,其分析误差符合冶金类合金中的误差要求,可用于普通材质的检验。

钒微合金化对中锰热成形钢氢脆敏感性的影响

利用慢应变速率拉伸、氢渗透以及氢显试验,结合SEM、TEM、EBSD分析,研究了0.12%钒对中锰热成形钢氢脆敏感性的影响。结果表明,钒微合金化对中锰热成形钢氢脆敏感性具有双重影响:一方面,钒不仅显著细化晶粒、析出了大量的纳米级含钒碳化物,使钢中的氢陷阱密度大幅增加,有效抑制了氢向铁素体/马氏体界面的富集,而且添加钒后长条状铁素体明显减少、小角度晶界占比增加,可进一步抑制裂纹的连续扩展,从而降低试验钢的氢脆敏感性;但另一方面,钒使钢中马氏体含量增加,会在一定程度上增加氢脆发生的风险。在常规的热成型工艺下,钒微合金化产生的有益作用更为显著,使含钒试验钢具备更优异的氢脆抗力。

Fe-Cr-B/42CrMo复合轧辊界面组织研究

采用电渣结晶器熔铸包覆高碳中锰Fe-Cr-B合金熔液与电磁感应预热42CrMo低合金钢辊芯相结合的固-液复合材料制备方法制备了高碳中锰Fe-Cr-B/42CrMo复合轧辊。运用OM、SEM、EDS、XRD研究了铸态下复合轧辊复合界面的显微组织特征,运用洛氏硬度计测试了复合界面两侧的硬度。结果表明:复合界面由极细的层片状珠光体组成;界面附近包覆层一侧主要由共晶组织和一种细小、致密的蜂窝状组织组成。其中,共晶硼化物为M2B,蜂窝状组织的硬质相为M3(C,B)碳硼化物;界面附近辊芯一侧主要由大量的细层片状珠光体、少量的块状铁素体和网状晶界碳化物组成。复合界面的铸态显微组织特征与其形成过程中两侧合金元素的相互扩散密切相关。其中,C、Mn、Cr、Mo和B从包覆层一侧向辊芯一侧进行了扩散,而Fe元素则由辊芯一侧向包覆层一侧进行了扩散。

水泥球磨机用中铬铸铁磨球的研究

在含铬量为7%的中铬铸铁中加锰合金化.研究了热处理工艺对其机械性能及冲击磨损抗力的影响.结果表明适当地降低淬火温度可使含锰中铬铸铁获得良好的机械性能.在使用水泥磨料时的冲击磨损抗力与15—2—1马氏体高铬铸铁相当.代替高铭铸铁制造水泥球磨机磨球,在保证耐磨性的前提下降低成本,具有明显的经济效益.