混料设计优化酶法制备中长链甘三酯复合酶配比

以癸酸插入率为指标,采用混料设计对酶法合成中长链甘三酯(MLCT)的3种Sn-1,3位特异性脂肪酶(Lipozyme RM IM、Lipozyme TL IM和NS40086)配比进行优化,并对MLCT产物的脂肪酸组成及复合酶的稳定性进行分析。结果表明:3种酶对MLCT产物癸酸插入率的影响依次为NS40086>Lipozyme RM IM>Lipozyme TL IM,Lipozyme RM IM、Lipozyme TL IM和NS40086的最佳质量比为0.323∶0.122∶0.555,在此条件下MLCT产物的癸酸插入率为46.87%±0.24%,Sn-2位油酸含量为73.13%,Sn-1,3位癸酸含量为62.60%,制得的复合酶具有良好的稳定性。

响应面优化脂肪酶催化合成中长碳链甘三酯

采用响应面设计对脂肪酶Novozym 435在无溶剂体系中催化甘油和中长碳链脂肪酸(辛酸、癸酸和油酸混合物)酯化反应合成中长碳链甘三酯进行了研究。研究发现:反应温度、加酶量和反应时间对中长碳链甘三酯得率具有显著性影响(P<0.05),而底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)对中长碳链甘三酯得率不具有显著性影响。优化得到的最佳条件为:反应温度90℃,加酶量6.5%(以脂肪酸和甘油的总质量计),底物摩尔比3.5∶1,反应时间12.97 h。在此条件下,平均甘三酯得率为78.5%;产品中甘三酯、甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为85.6%、0.3%、0.1%和14.0%;产品甘三酯中辛酸、癸酸和长碳链脂肪酸含量分别为25.4%、10.7%和63.9%,与目标中长碳链甘三酯产品指标基本一致。

响应面优化酶法酯交换催化合成中长链结构甘三酯

采用响应面法对脂肪酶Lipozyme 435在无溶剂体系中催化中链甘三酯(MCT)和大豆油酯交换反应合成中长链甘三酯的反应条件进行优化,并采用超高压液相色谱-飞行时间质谱在正离子模式下对反应产物的甘三酯构型进行分析。结果表明:反应温度和反应时间对中长链甘三酯含量具有极显著性影响(P<0.01)。最佳反应条件为大豆油与MCT质量比60∶40,反应时间4.36 h,反应温度89℃,加酶量(以底物质量计)5.5%。在此条件下,中长链甘三酯含量达到84.15%。CyCyL、CyCyLn、LOCy、LPCy、OOCy和LOCa为反应产物的主要甘三酯构型。

新型中长链甘三酯的制备及其在人造奶油中的应用

以全氢化高芥酸菜籽油(HERO),中链甘三酯(MCT)和棕榈油(PO)的混合油样为原料油,化学法酯交换合成低热量中长链甘三酯(MLCT)。研究了化学酯交换前后混合油样的甘三酯组成、固体脂肪含量及热学性质的变化,并对酯交换产品进行应用测试分析。结果表明:酯交换改善了混合油样的甘三酯组成、固体脂肪含量及热学性质,该酯交换产品可用于人造奶油中。

富含中长链甘三酯起酥油基料油的理化性质研究

将棕榈硬脂（PS）和中长碳链甘三酯（MLCT）以6种不同体积比（2：8、3：7、4：6、5：5、6：4、7：3）混合来制备低热量、零反式脂肪酸的营养功能性起酥油基料油，并对6种起酥油基料油的理化性质进行研究。结果表明：6种起酥油基料油中不含反式脂肪酸，亚油酸含量在18%-36%；随着PS含量增加，起酥油基料油的固体脂肪含量增加，含有30%PS的起酥油基料油的固体脂肪含量符合理想蛋糕用起酥油要求；随着PS含量的增加，起酥油基料油的β′晶型含量增加；起酥油基料油吸热熔化的过程中存在β晶型向β′晶型转变的过程，其量热曲线与脂肪酸组成和甘三酯组成密切相关。

高油酸花生油酶促酸解制备中长链甘三酯的研究

采用复合酶催化高油酸花生油与癸酸进行酸解反应以制备中长链甘三酯(Medium-and long-chain triglycerides,MLCT)。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken响应面试验优化反应工艺条件,并对MLCT产物的性质进行表征。结果表明:最佳酸解反应条件为底物摩尔比(癸酸/高油酸花生油)10.5:1、复合酶用量11.0%、反应温度53.4℃、反应时间19.0 h。在该条件下,产物的癸酸插入率为(57.64±0.62)%,Sn-2位油酸含量为75.13%,Sn-1,3位癸酸含量达到77.65%。与原料高油酸花生油相比,MLCT产物的酸价(0.11 mg/g)、碘值(38.20 g/100 g)降低,皂化值(228.13 mg/g)和过氧化值(1.18 mmol/kg)升高,符合国家植物油安全标准的相关规定。研究结果可为高油酸花生油酶促酸解法制备中长链甘三酯提供参考。