预焙阳极铝电解槽阳极电、热场的数值仿真与优化

根据傅里叶传热定律和基尔霍夫导电定律,建立了预焙阳极铝电解槽阳极传热、导电的数学模型。用三维控制容积法推导了传热、导电的有限差分方程。在合适的边界条件假定下,采用C语言编程对其进行耦合数值求解,以此确定阳极内部的电位分布和温度分布,并分析了阳极的热平衡状态。通过模拟计算给出阳极和钢爪尺寸对电、热场和热平衡的影响,以此指导设计出阳极电位降尽可能小和散热量尽可能少的阳极和钢爪尺寸。

预焙铝电解槽电流效率与阳极电流分布的数学模型

在复杂的综合数学模型的基础上,利用正交多元回归法研究了预焙电解槽中电流效率与阳极电流分布的关系,得到一个代数方程式,同时,用这个代数方程式分析了阳极电流分布与电流效率的关系。分析结果表明:阳极电流分布与电流效率都随时间和空间而改变;阳极电流分布的改变引起电流效率的改变;在KuhnTucker理论的基础上,还讨论了系列电流不变时的最佳电流效率,由于电解槽中磁场、流场分布不均匀等原因,并非严格均匀的阳极电流分布才能得到最高的电流效率。

预焙阳极铝电解槽氟平衡

铝电解槽氟化盐消耗是电解铝生产的主要技术经济指标 ,不但关系到电解生产辅助原料的消耗 ,也关系到对环境的污染程度。虽然在电解铝生产过程中氟盐的消耗是不可避免的 ,但是可以通过采用合理的工艺操作。

甘肃某厂500 kA预焙阳极铝电解槽生产实践

介绍甘肃某厂500 kA大型预焙阳极铝电解槽的焙烧启动及生产实践,分析大型预焙阳极铝电解槽技术特点和与中小型槽的区别,归纳500 kA大型预焙阳极铝电解槽生产实践中的有关现象和存在的问题。

如何提高预焙铝电解槽阳极质量

预焙阳极的质量已严重制约铝电解技术的发展，必须予以足够的重视．国外在提高阳极质量方面的有效措施，可以供国内阳极工厂技术改造及科研攻关借鉴．

60kA侧插自焙电解槽热改为75KA中间下料预焙槽的实践

介绍了山西龙门铝厂 6 0KA自焙槽热改为 75kA中间下料预焙槽的实践过程。为 6 0KA自焙槽厂家进行技术改造提供了一些有益的借鉴。

漫谈对引进的160kA中间下料预焙电解槽的消化与吸收

以青海铝厂已达指标电流效率８８．５％直流电耗１３８３８ｋＷ·ｈ／ｔ·Ａｌ、氧化铝单耗１９１０ｋｇ／ｔ·Ａｌ为依据，与８０年代初成套引进日本技术和设备的贵州铝厂进行对比。

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。

160kA预焙阳极电解槽烟气的干法净化

洛阳市新安铝厂电解烟气净化系统采用干法净化回收技术，该项技术采用了先进的除尘器和反应器以及先进的氧化铝输送和计量技术，系统投入运行近两年来，取得了良好的环境效益。经监测，净化指标达到国家环保标准要求，在同类铝厂中污染物的净化效果达到了国内领先和国际先进水平，干法净化系统的运行也取得了较好的经济效益，吨铝降低成本２７－２ 元。

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

分析了75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因,并介绍了具体修补方法及维护技术。

小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的思考

对小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的原则和具体数据进行了探讨,提出了尽可能利用从大型预焙槽上得出的先进经验,并消化吸收,掌握好各种条件的平衡,以取得好经济技术指标的观点。

180kA中间下料预焙电解槽下料方式的改进试验

本文介绍180 kA中间下料预焙电解槽下料方式由4点同时下料改为交叉下料的原因、方案及效果,探讨了4点交叉下料对铝电解生产工艺的影响。

青海铝厂160kA中间加料预焙阳极电解槽及阳极焙烧炉烟气干法净化回收系统消化吸收

由沈阳铝镁设计研究院、青海铝厂、沈阳矿冶研究所共同承担的青海铝厂160kA中间加料预焙阳极电解槽及阳极焙烧炉烟气干法净化回收系统消化吸收项目取得成果。该成果包括五个方面内容: 160kA中间加料预焙阳极电解槽是在消化吸收引进技术基础上作了重大的改进。

浅析中间下料预焙槽电解质分子比的控制方法

采用低分子比电解质进行铝电解生产是现代中间下料预焙槽的重要标志.低分子比电解质虽然有一定的缺点,但优点远远大于其缺点.在铝电解生产中只要调整好工艺条件,采用低分子比生产是能够实现高效低耗的.

135KA大型预焙阳极电解槽计算机控制系统

介绍了采用工业过程控制子系统及槽电压隔离变送器的大型实时控制系统。从实践角度论述了提高计算机控制系统可靠性的各项措施。

铝电解预焙阳极开槽的研究与实践

铝电解生产应用开槽预焙阳极可减少电解生产过程中的阳极效应、提高电流效率,达到节能降耗的目的。同时该技术应用加快电解生产中阳极底部气体排出顺畅,改善了电解槽的稳定性。预焙阳极开槽实施要求更高质量的阳极,否则可能导致阳极开裂及阳极生产成本上升。通过对青铜峡分公司的应用试验,开槽阳极显示出对降低电耗上有积极影响,证实了其在电解铝生产中的实际有效性。

预焙铝电解槽阳极导电装置研究与工业试验

研发一种新型铝电解槽阳极导电装置,采用铜炭结合过渡连接的方式,将铝导杆的电流通过阳极导电卡具传导给阳极炭块,降低阳极导电装置电压降;采用阳极导电卡具组装的方法,简化阳极炭块的组装工艺,替代现有的阳极钢爪和磷铁环与阳极炭块组装构造的连接方式,取消阳极组装车间和阳极残极清理工序,达到减少电解铝生产工艺成本和降低电耗的目的。

大型预焙铝电解槽阳极电热场的计算分析

铝电解槽运行期间，在阳极炭块上不断发生电化学作用，炭块不断消耗，阳极高度不断减小。在这一变化过程中，阳极组（包括：碳块、钢爪、铝导杆）压降、阳极上通过的电流、阳极上部散热量等参数不断变化，这种变化对电解槽的电流分布产生影响，从而影响电解槽的稳定性。这些不断变化的参数也直接影响着电解过程的电能消耗。有研究表明，铝电解槽热耗电压每增加0．1V，每吨铝能耗相应增加338．8kW·h，而阳极上部（包括钢爪和导杆）的热耗量通常占总热耗量的六至七成。因此，研究阳极压降、

改善阳极钢爪性能、提高预焙铝电解槽综合经济效益

阳极钢爪是预焙阳极铝电解槽用量较多的工艺设备配件 ,对生产效益和产品成本有重要影响 ,本文介绍了改善阳极钢爪性能的一些想法和措施。