中间包塞棒断裂原因及控制措施

针对日照钢铁有限公司第二炼钢厂5 ～ 10号板坯连铸机中间包塞棒断裂的问题,对不同耐材厂家断裂塞棒的数据进行整理分析,并从钢水成分、中间包塞棒的理化指标、制作工艺、烘烤过程等方面做详细调查,提出相应的优化方案及控制措施,重点对塞棒头部的尺寸进行重新设计,对塞棒头材质进行优化调整,使塞棒断裂事故得到控制,降低事故率.

渣中夹杂物对中间包塞棒耐火材料的侵蚀

钢中液态夹杂对中间包塞棒头耐火材料侵蚀有非常重要影响。本文研究了OneSteel Whyalla方坯渣中夹杂物对中间包塞棒耐火材料的侵蚀和冲刷。 试验采用三种不同耐火材料塞棒，它们分别是Al2O3C，ZrO02-C和Mgo-C，试验在氩气保护下进行，在1570-1610℃温度下工作1-4h，用不采样测定重量分析法检测渣中夹杂物（SiO2-Al2O3-CaO-MnO-FeO）对塞棒的侵蚀情况，通过不采样测定重量分析法得到的数据并结合试验后对试样的解剖情况，研究了炉渣-耐火材料相互作用的动力学过程和对耐火材料侵蚀的机理。 试验发现：三种耐火材料性能差别较大，主要表现在抗液态夹杂物化学侵蚀和内部碳一氧化物反应程度。夹杂物中FeO对耐火材料中碳的氧化起有害作用，反应剧烈，侵蚀严重。渣中MnO也同碳反应，但是程度较轻，当炉渣与耐火材料晶粒发生作用时，侵蚀变得严重。由于内部碳一氧化反应，重量损失成为问题的焦点。 试验结果：Mgo-C质塞棒性能耐夹杂物侵蚀最差，夹杂物对碳和方镁石晶粒的侵蚀较为严重，由于内部碳的反应其重量损失相当大。ZrO2-C质塞棒耐夹杂物化学侵蚀能力较强，但是，当夹杂物中MnO达到33％时，由于内部碳的反应重量损失较大。Al2O3-C质塞棒在抗夹杂物侵蚀能力和内部碳反应方面性能表现最好，现场试验和观察结果相吻合。

板坯连铸机中间包塞棒的液压系统设计

以板坯连铸机的塞棒液压控制系统为例,介绍了塞棒液压站和液压阀台的设计原理,并结合以往的设计经验,提出几点建议,以期对以后的液压系统设计有所帮助。