影响中间包寿命的原因分析及改进措施

通过分析唐钢塞棒中间包寿命的影响因素,认为主要为塞棒抗侵蚀性能差,塞棒与上水口配合差,中间包冲击区部位抗侵蚀性差造成的影响。针对性的试验了新的塞棒材质和上水口结构,改进了塞棒与上水口配合,优化了中间包冲击区结构,使中间包寿命由6 h提高到15 h,实现了角钢生产高效化,节省了生产成本。

提高中薄板坯连铸机中间包寿命实践

对影响中薄板坯连铸机中间包寿命的原因进行了分析。结果表明,中薄板坯连铸机中间包寿命主要受中间包耐材侵蚀速率和现场异常状况影响。采取降低中间包熔渣氧化性、变渣线控制中间包液位、合理选择中间包烘烤制度、严控大包下渣、优化干式料成分和装包操作,有效防止塞棒松动、提高低碳低硅铝镇静钢的可浇性,可以解决换水口时板间穿钢等问题,使该铸机中间包寿命由13 h提高至17 h。

影响连铸中间包寿命的因素及改进措施

在首钢水钢炼钢厂现有生产工艺条件下，对影响连铸中间包寿命的因素进行分析，从而制定措施，进一步提高连铸中间包使用寿命，从而降低消耗。

长寿命板坯中间包的研究及应用

分析了限制中间包寿命的因素。采用物理模拟和现场实践结合的方法,通过调整LF炉工艺参数和中间包结构的方法提高了钢水洁净度。通过调整中间包覆盖剂和中间包工作层的方法提高了中间包渣线抗侵蚀性,从而使单个中间包寿命由22 h提升到60.67 h。

连铸中间包水口快换技术应用实践

对唐钢二炼钢厂6#连铸机应用连铸中间包水口快换技术情况进行了介绍,认为该技术操作简便、实用,大幅度提高了中间包寿命,取得了显著的经济效益。

优化连铸中间包余钢量的生产实践

为了降低中间包余钢量,提高连铸坯收得率,对影响连铸中间包余钢量的因素进行了研究分析,并结合实际生产情况提出了相应的优化措施,使中间包平均寿命提高了3.88小时,平均中间包连浇炉数提高了5.16炉,停浇中间包平均液面控制降低了100～200mm.