基于因次分析的中间包结构优化

用于生产精密合金的1.3 t真空感应炉,其在浇注过程中由于目前使用的中间包存在流场分布较不合理、临界起漩高度较高等问题,结合该实际物理过程,通过因次分析法获得相似准数,建立过程相似模型,研究了不同內型结构对中间包流体流场的影响。结果表明,在该中间包内使用导流隔墙效果优于无控流措施,导流隔墙的结构对中间包流动特性影响较大。与原方案中间包结构相比,优化后的中间包的流体流动特性得到很大改善,平均停留时间从39.46 s延长到了50.03 s,死区体积分数从27.82%降至14.47%。通过系统取样分析发现优化后铸锭内T[O]和T[N]大幅降低。

板坯连铸中间包结构的优化

对鞍钢三炼钢板坯连铸中间包结构进行了优化研究,发现原中间包结构造成钢水在中间包的最小停留时间短和活塞流体积小,死区体积大,不利于钢水中的非金属夹杂物上浮.采用合理结构的挡墙和湍流控制装置能够明显改善中间包内流体的流动特性,可以使钢包长水口注流区上方的液面流动平稳,促进钢水中的非金属夹杂物上浮,提高铸坯质量.

中间包结构及包衬耐火材料对钢水清洁度的影响分析

本文主要说明了中间包砌筑结构的改变项,并对钢水内级别有差异性的颗粒混杂物质向上浮动的概率进行了分析,借助观察得到的中间包内工作层中示踪剂数据的改变量,将单炉钢水冲刷的侵蚀包衬耐火材料的用量逐一列出,从而定量地判断出中间包的结构以及由于包衬耐火材料的侵蚀对钢水清洁度产生的影响。

SWRCH35K冷镦钢120tBOF-吹氩-LF-CC流程的冶炼工艺和质量控制

通过KR铁水预脱硫[S]≤0.008%,BOF预脱氧加铝量由0.010%-0.025%提高到0.020%-0.035%,LF精炼时加Fe-Ca丝由3.0 m/t增至4.0 m/t,LF精炼时间≥35 min,白渣≥15 min,改进中间包结构,控制中间包钢水温度1 520-1 540℃,M-EMS电流由160 A提高至200 A,改善二次段喷雾冷却,控制拉速2.2-2.4m/min等工艺措施,生产的SWRCH35K冷镦钢（/%：0.29-0.31C,0.07-0.11Si,0.69-0.71Mn,0.009-0.010P,0.008S,0.038-0.041A1）160 mm×160 mm铸坯的碳偏析指数≤1.06,Φ6.5-20 mm热轧盘条组织为P＋F,用其生产的8.8级及以上的标准件,免退火后模具损耗率仅约为8.5%。