冷连轧过程中间厚度在线优化设定技术

为了提高冷连轧过程中轧制稳定性与模型计算精度,以宝钢1220五机架冷连轧机为研究对象,充分考虑到冷连轧过程的生产工艺特点,直接采用原始非线性负荷模型,在不做任何有损计算精度的数学简化的前提下,利用powell优化方法实现冷连轧过程中间厚度在线优化设定,不但提高了计算速度与计算精度,而且解决了计算过程中不收敛的问题,杜绝现场因模型问题而造成意外停机事故的发生,具有进一步推广应用的价值。

Al合金接触反应钎焊接头力学响应及中间层厚度的确定

接触反应钎焊是目前常用的材料连接方法。为了合理选择中间层材料的厚度 ,本文以Si作中间层接触反应钎焊LF2 1铝合金为例 ,采用有限元 (FEM )模拟的办法 ,对不同宽度的钎缝对外加拉伸载荷的力学响应过程进行了数值模拟。结果表明 ,钎缝对外载荷的力学响应的应力集中区位于接头表面的钎缝与基体的界面处 ;且最大应力值与外载荷呈线性关系。即钎缝对外载荷的力学响应的实质是对外载荷的线性放大 ,因此本文将此放大系数定义为钎缝的力学响应因子。随着钎缝宽度的增加 ,其力学响应因子增大 ,钎缝的承载能力降低。在试验证明FEM计算结果的可靠性的基础上 ,给出了Si为中间层进行LF2 1铝合金接触反应钎焊时 ,其合适的钎缝宽度范围是 5 0～80 μm。最后本文根据相图对相应的Si中间层厚度进行了理论计算 ,得到Si中间层的厚度范围为 6 .6～ 10 .0

中间层厚度对P/M TC4-GCr15扩散焊接头强度的影响

采用不同厚度的电镀镍作为中间层,在900℃、4h和150MPa压力的热等静压条件下,使用TC4预合金粉末和GCr15轴承钢制备了钛钢扩散焊接头。利用光学显微镜、扫描电镜、XRD和机械拉伸对接头进行了测试和分析。结果表明:当没有添加中间层时,接头的强度达到了564MPa;当添加了中间层且中间层的厚度为150μm时,接头的强度最高,为502MPa。中间层过厚或者过薄,都会导致接头强度的下降。

中间层厚度对LAS玻璃陶瓷与C／C复合材料连接强度的影响

采用不同厚度的MgO-Al2O3-SiO2(MAS)玻璃作为中间层,对表面改性炭/炭(C/C)复合材料与Li2CO3-Al2O3-SiO2(LAS)玻璃陶瓷进行热压连接,重点研究了中间层厚度对接头强度的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)对连接界面及剪切断口的微观组织和形貌进行了分析.结果表明:没有添加中间层时,接头强度仅为10MPa;采用MAS玻璃作为中间层时,接头室温剪切强度随着中间层厚度的增加先增大后减小,当中间层厚度为80μm时,获得的接头剪切强度最大,为26.61MPa.

中间坯厚度对Q390CZ15厚板组织性能的影响

研究了不同厚度中间坯对厚50mm Q390CZ15钢板组织性能的影响。结果表明,110、100mm厚中间坯经控轧控冷后,所得产品组织性能均符合国家相关标准规定。100mm厚中间坯待温时间短,后续精轧工序少,其控轧方案更简便、合理,可有效提高生产效率。

中间坯厚度对钢板残余应力的影响

中厚板生产过程中往往由于形变应力、热应力、相变应力的存在,导致轧后钢板中存在残余应力。残余应力较大会导致钢板整体或局部浪形等缺陷。文章通过以矫顽力的方式对不同中间坯厚度钢板进行实验对比分析,探讨中间坯厚度对钢板残余应力的影响,为低应力钢板生产提供参考依据。实验表明,在性能合格及满足生产工艺的条件下,较小的中间坯厚度生产的钢板残余应力更低。

异种材料扩散连接接头残余应力的分布特征及中间层的作用

利用有限元方法 ,模拟分析了异种材料扩散连接接头残余应力的分布特征。分析表明 ,对接头有害的较大的残余应力区域分布在膨胀系数较小母材靠近焊缝附近的地带 ,而残余应力的最大值出现在其界面脆性相及焊缝附近靠近接头边缘的微小区域 ,降低连接温度、减少连接时间有利于减小接头残余应力 ,优化接头的界面应力状态。提出了中间层残余应力因子Rf 和中间层厚度因子Tf 概念 ,考虑到中间层的接触强化影响及被焊金属表面物理接触的形成要求 ,当选择中间层时 ,为降低接头的残余应力 ,应尽量选择 |Rf|、Tf 较小的中间层 。

提高宽厚板厚度控制精度的措施及应用实践

通过对莱钢4 300 mm宽厚板生产线钢板厚度控制问题的分析及改进,采取优化弹跳曲线、开发厚度中间自学习功能、优化一级AGC控制参数、保证钢板轧制温度均匀性等措施,提高了钢板厚度控制精度,取得了良好效果。

冷连轧机在线负荷设定技术的研究

在利用泰劳级数展开并忽略高次项将相关非线性问题简化为线性问题的数学处理方法基础上,采用牛顿迭代法的相关原理,提出了1套适合冷连轧机快速负荷设定的带材中间厚度计算模型。其应用到宝钢冷轧薄板厂1 220 mm 5机架冷连轧机上取得了良好的使用效果,创造出较大的经济效益。

金融发展、中间产品市场厚度与FDI引进——中国行业层面数据的检验

本文着重研究东道国的金融发展对内流FDI的影响。我们首先提出理论模型对该影响的机制加以探讨,结果表明:金融发展可通过作用于东道国的中间产品市场厚度,同时影响FDI的地区选择和部门模式,从而影响溢出潜力。然后,我们使用2006年中国的地区及行业数据对该理论假设加以实证检验,结果支持这一观点。

高强度铝箔生产工艺

本发明涉及一种铝箔用高强度Al-Ti—Si合金及其生产工艺，它的成分（at％）如下：1．2～1．TFe，0．35～0．80Si，其余为铝及不可避免的微量杂质。铝箔的生产工艺为：采用带式连续铸造机铸造出5—25mm的带坯、冷轧到中间厚度、在大于400℃的温度下中间退火、冷轧到成品尺寸、成品退火。

韧性改进的可热处理铝合金制成的厚板及其生产工艺

本发明的目的是轧制、锻造或挤压厚度超过12mm的铝合金产品，通过固溶化进行热处理、淬火和人工时效，其微观组织的特性如下：在最终变形产品的四分之一厚度到中间厚度之间测量再结晶晶粒的体积分数小于35%，在再结晶区域之间的截获距离大于250μm，大于300μm较好，大于350μm为最佳。

中间层厚度对TLP扩散连接TC4钛合金接头组织和性能的影响

采用电沉积Ni/Cu层作为中间层实现了TC4钛合金瞬时液相(transient liquid phase,TLP)扩散连接,采用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪研究了Cu层厚度对TC4钛合金TLP连接接头界面微观组织和力学性能的影响,并结合Ti-Cu和Ti-Ni二元相图阐明了反应机制。结果表明,TLP扩散连接接头的典型界面组织为TC4/α-Ti+Ti_(2)(Cu,Ni)/TC4。随着电沉积Cu层厚度增加,扩散层和焊缝宽度增加,接头中央未焊合的孔洞消失,反应层中开始出现连续的Ti_(2)(Cu,Ni)金属间化合物层且宽度逐渐增加。接头抗拉强度在电沉积Cu层厚度为15μm时达到最大值500 MPa。断口分析表明,所有TLP扩散连接接头均以解理断裂方式在焊缝处断裂。

抑制边线缺陷的立辊投用时机的确定

为减少厚板轧制过程中存在的边部线状缺陷,应用概率论分析得出了边线缺陷产生的易发厚度区间为50～80mm,由此确定了立辊投用最佳时机为中间坯厚度为60～70mm,应用表明,随着立辊投用比例的增加,边线钢板质量损失率由0.71%减少至0.26%。

爆炸载荷下中空钢化夹层玻璃的动态响应

采用自行设计的爆炸实验系统,研究了面内尺寸为300 mm×300 mm和1000 mm×1000 mm的中空钢化夹层玻璃在爆炸载荷下的动态响应规律,分析了PVB胶层厚度、空气层厚度、炸药量以及爆炸距离对中空钢化夹层玻璃抗爆性能的影响。结果表明:(1)中空钢化夹层玻璃的抗爆性能随着面内尺寸的增加而增强;(2)无论是大尺寸还是小尺寸的中空钢化夹层玻璃,随着PVB胶层厚度的增加,结构整体的强度增大,试样的承载能力逐渐增强,随着中间空气层厚度的增加,结构整体的稳定性降低,抗爆能力减弱;(3)改变炸药量和爆炸距离对中空钢化夹层玻璃的动态响应有很大影响,随着炸药量增加、爆炸距离减小,中空钢化夹层玻璃的破坏程度逐渐增大。

中空钢化夹层玻璃抗冲击性能的影响因素

使用最小碎裂能方法分析了中空钢化夹层玻璃的面内尺寸和中间空气层厚度对其抗冲击性能的影响,并将实验结果按照首次破碎和再破碎两种状态进行对比。结果表明:在控制空气层厚度相同的情况下,试样首次破碎时,冲击载荷和能量吸收率随着面内尺寸的增加而增大;对于已破碎的试样,600mm×600mm尺寸试样的抗二次冲击能力最强;在控制面内尺寸相同时,两种状态下8mm空气层厚度的试样的承载能力最强。

三层核壳结构水性环氧-丙烯酸酯复合乳液的可控制备及耐腐蚀性

首先对环氧树脂进行改性,改性后的环氧树脂一端连有与丙烯酸酯类单体反应的双键,另一端保留可交联的环氧基,再运用结构设计思想,采用种子乳液聚合法制备了含改性环氧树脂丙烯酸酯聚合物(内核)-“惰性”丙烯酸酯(中间层)-含羧基丙烯酸酯聚合物(外壳)结构的稳定型水性环氧-丙烯酸酯复合乳液,并对乳液进行了结构表征和耐腐蚀性测试。结果表明,改性后环氧树脂与丙烯酸酯类单体成功发生了乳液聚合,制备的复合乳液既保留了环氧基又引入了羧基;含中间层的3层结构乳液的稳定性和涂膜耐腐蚀性优于相同配方的常规核壳乳液,设置的“惰性”中间层起到了预期作用;中间层质量分数对复合乳液涂膜耐腐蚀性有较大影响,当中间层质量分数为26%时,温度随机多频调制差示扫描量热分析方法计算出的中间层厚度为14.51 nm,涂膜在3.5%NaCl溶液浸泡7 d后|Z|0.01Hz为1.66×10^(4)Ω·cm^(2),经其涂膜覆盖的马口铁在3.5%NaCl溶液浸泡30 d后,马口铁表面铁元素含量仍保持95.29%。

柳钢2800mm中板轧机板型控制方法探讨

针对柳钢2 800 mm轧机生产过程中出现中厚板板型问题的影响因素进行了分析,制定了控制轧制过程板型的相关措施。通过合理的辊型设计,优化轧制道次压下量分配,制定良好的轧辊冷却制度,保证设备稳定运行等方法,生产过程钢板板型得到有效控制。

碳钢-不锈钢水下爆炸焊接的试验研究

为探究中间水层厚度及炸药厚度对Q235R碳钢-304不锈钢水下爆炸焊接质量的影响,设计了不同工艺条件下的水下爆炸焊接试验,测试了焊接过程中基复板的结合速度和结合压力,并对复合板结合界面波形和力学性能进行了检测。结果表明:水下爆炸焊接由于对基复板进行了抽真空处理可以采用高爆速炸药;当中间水层厚度一定时,增加炸药厚度反而导致复合板力学性能下降;当炸药厚度一定时,随着中间水层厚度增大,结合压力减小,导致结合界面波形的波长和振幅均增大,复合板力学性能下降。

8011/1145合金单层幕墙板卷材工艺研究

研究了宽幅、高性能、高平直度的单层幕墙板用卷材的生产技术,着重对单层幕墙板用卷材的合金选择、铸轧工艺、冷轧工艺、中间退火工艺和轧辊辊型设计进行了研究。顾客可对单层幕墙板用卷材进行矫直、折弯成型、脱脂、氟碳喷涂或静电喷涂等处理,以满足幕墙装饰需求。