中间形变热处理对7050铝合金再结晶组织和力学性能的影响

研究了中间形变热处理热轧变形量对7050铝合金再结晶组织和性能的影响。结果表明,当热轧变形量达到20%时,轧制试样中大部分晶粒形貌基本保持原始形态,合金开始发生再结晶;热轧变形量达到50%时,晶粒发生较大程度的均匀变形,再结晶过程在大范围内发生;当变形量达到80%时,试样发生完全再结晶。经过中间形变热处理的试样力学性能有明显提升,屈服强度提高50~95 MPa,抗拉强度提高70~113 MPa。随着变形量的增大,合金的抗拉强度和屈服强度增大。

升温速率对AA2060铝锂合金中间形变热处理微观组织的影响

对双级均匀化后随炉冷AA2060铝锂合金铸块进行5道次轧制变形,轧制温度在400℃,得到了预变形量50%的样品。再对预变形量50%的样品采用Gleeble-3800热模拟试验机进行温度为450℃、应变速率为0.01 s^(-1)的热模拟,并分别以5℃/s、10℃/s、20℃/s的升温速率将其加热到变形温度。结合透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)和背散射电子像(BSE)表征不同升温速率下析出相演变规律及再结晶微观组织结构。研究结果表明:升温速率降低将导致升温过程中θ′(Al _(2)Cu)相的析出量和尺寸增大,而流变应力及加工硬化率相应降低。热变形过程中连续再结晶(CDRX)、不连续再结晶(DDRX)、亚动态再结晶(MDRX)均有发生,其中CDRX和MDRX是该工艺路线过程中的主要再结晶机制。另外,随着升温速率的增加,CDRX和MDRX的比例降低。

中间形变热处理对2A97铝锂合金组织和性能的影响

通过室温拉伸、晶间腐蚀、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)等测试方法,对中间形变热处理过程中进行不同压缩变形量处理的2A97铝锂合金厚板短横向室温拉伸性能、晶间腐蚀性能和合金的宏微观组织进行了系统研究。结果表明,随压缩变形量的增加,合金再结晶程度提高,强度和伸长率先增加后降低。压缩变形量为20%时,再结晶晶粒细小,晶粒内包含均匀弥散分布的δ′相,晶界处的δ′相断续分布,合金的拉伸性能最好,伸长率明显提高;压缩变形量为25%时,合金的耐晶间腐蚀性能最好。合金的拉伸性能和腐蚀性能是由晶粒形貌和析出相的数量及分布共同作用的结果。

中间形变热处理对2A97铝锂合金厚板组织和性能的影响

利用拉伸机和疲劳试验机对不同变形量(0%、20%和25%)温压(260℃)后2A97-T84合金厚板的强度及断裂韧性进行了测量,采用金相显微镜、SEM和TEM对微观组织及断口进行了观察。结果表明:随变形量增大,合金的强度和伸长率均先增加后减小,20%变形量合金的σ_(b)、σ_(02)、δ分别为543、436 MPa和5.1%。25%变形量合金的σ_(b)、σ_(02)和δ分别为520、430 MPa和3.5%;合金断裂韧性先增大后减小,断裂韧度最大达到18.56 MPa·m^(1/2)。温压使合金再结晶程度增大,但过多的再结晶晶粒使合金断裂韧性下降;温压使合金、二次相碎化,提高合金断裂韧性。变形量为20%时,合金强化相δ’相和T_(1)相数量最多,合金强度得以提高;变形量为25%时,再结晶消耗了大量位错能,造成强化相数量下降,导致合金强度下降。

中间形变热处理对铝锂合金短横向拉伸性能的影响

通过室温拉伸试验、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、背散射电子衍射技术(EBSD)、透射电镜(TEM)等手段对经过中间形变热处理工艺处理后的T84状态铝锂合金厚板的短横向拉伸性能及合金的显微组织进行了系统研究。结果表明,随冷压变形量的增加,合金短横向屈服强度和抗拉强度变化较小,延伸率先升高后降低。冷变形工艺提高了合金在随后热处理过程中的再结晶程度,降低了基体内粗大第二相的数量和尺寸,抑制了T_(1)相在晶界处的析出,晶粒形貌、粗大第二相和析出相共同影响了合金的短横向塑性。冷压变形量为20%时,合金的短横向屈服强度(R_(p0.2))为436 MPa、抗拉强度(R_(m))为543 MPa、延伸率为5.1%,具有最佳的强塑性匹配。

铝合金中间形变热处理工艺方法及研究进展

全面综述了铝合金中间形变热处理工艺方法、发展历程以及国内外在中间形变热处理领域的研究动态,分析了中间形变热处理工艺参数对微观结构和力学性能的影响规律,介绍了不同中间形变热处理工艺的特点,总结了研究中存在的一些问题,并提出了相关的解决方案,最后进一步展望了中间形变热处理工艺优化和改进的方法和途径。