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掺Cu/Ti中间相碳合金的制备及其高温摩擦磨损性能研究 被引量:1
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作者 熊学慧 岳学庆 刘颖 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2013年第11期233-234,共2页
采用机械合金化法将金属Cu,Ti掺杂到煤焦油沥青碳质中间相中,制备出掺Cu/Ti中间相碳合金。利用X射线衍射仪(XRD)分析了所制备中间相碳合金的晶体结构;通过高温端面摩擦试验研究了添加中间相碳合金润滑油的高温摩擦磨损性能;用SEM观察摩... 采用机械合金化法将金属Cu,Ti掺杂到煤焦油沥青碳质中间相中,制备出掺Cu/Ti中间相碳合金。利用X射线衍射仪(XRD)分析了所制备中间相碳合金的晶体结构;通过高温端面摩擦试验研究了添加中间相碳合金润滑油的高温摩擦磨损性能;用SEM观察摩损表面的形貌,激光Raman光谱仪分析磨损表面碳的结构特征。结果表明,机械合金化掺杂金属Cu,Ti后,中间相碳合金的结晶有序度下降,向无定形结构转变;添加了中间相碳合金的润滑油,其高温减摩抗磨性得到优化,而且其减摩抗磨性能随着载荷的增大而大幅度提高;在高温摩擦机械作用下,增加载荷将促使磨损表面碳质材料的有序程度增加,其摩擦性能也越好。 展开更多
关键词 碳质中间 CU TI 中间合金 高温减摩抗磨
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硫化氢盐水中55%AlZn镀层的腐蚀行为 被引量:2
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作者 刘根凡 李华飞 +1 位作者 郑家 俞敦义 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期13-15,共3页
制备了 5 5 %Al Zn镀层钢板 ,镀层中间相的化学成分为 5 2 .0 2 %Al、3.89%Zn、2 .4 2 %Si、4 1.6 6 %Fe ,熔炼了中间相合金 ,测试了中间相合金在不同浓度硫化氢盐水中的腐蚀速率 ,探讨了其腐蚀行为。测试了中间相合金在硫化氢盐水中的... 制备了 5 5 %Al Zn镀层钢板 ,镀层中间相的化学成分为 5 2 .0 2 %Al、3.89%Zn、2 .4 2 %Si、4 1.6 6 %Fe ,熔炼了中间相合金 ,测试了中间相合金在不同浓度硫化氢盐水中的腐蚀速率 ,探讨了其腐蚀行为。测试了中间相合金在硫化氢盐水中的自然腐蚀电位、极化曲线和电化学交流阻抗。结果表明 ,中间相合金在该介质中的耐腐蚀性是 5 5 %Al Zn合金层的 2~13倍 ,比基体钢高 1~ 2个数量级。 展开更多
关键词 硫化氢盐水 腐蚀行为 铝锌镀层 中间相合金 化学成分 电镀
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Zn-Mg-Ti中间合金对纯镁组织及性能的影响
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作者 成功 张静 +2 位作者 杨成博 黄浩 白晨光 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期3512-3516,共5页
通过模铸法制备了一种Zn-Mg-Ti中间合金,并研究分析了Zn-Mg-Ti中间合金对纯镁显微组织和力学性能的影响。结果表明:中间合金主要由基体及"花朵状"Zn-Mg-Ti三元相组成。Zn-Mg-Ti中间合金对纯镁的晶粒组织有显著影响,镁合金晶... 通过模铸法制备了一种Zn-Mg-Ti中间合金,并研究分析了Zn-Mg-Ti中间合金对纯镁显微组织和力学性能的影响。结果表明:中间合金主要由基体及"花朵状"Zn-Mg-Ti三元相组成。Zn-Mg-Ti中间合金对纯镁的晶粒组织有显著影响,镁合金晶粒尺寸随中间合金添加量的增大先减小后增大,当中间合金添加量为8%时,镁合金晶粒尺寸最小。镁合金晶粒细化主要归因于Ti原子在固液界面前沿偏聚,造成成分过冷,抑制晶粒长大。对比Mg-6.4%Zn合金和M-8(Mg+8%Zn-Mg-Ti中间合金)(质量分数)合金微观组织,发现Ti元素不仅能显著细化Mg-Zn合金晶粒尺寸,而且能够促进M-8合金中的第二相固溶于基体中。挤压态合金力学性能测试结果表明,镁合金力学性能随Zn-Mg-Ti中间合金添加量增加先增大后减小,当中间合金添加量为8%时,镁合金综合力学性能最佳,其抗拉强度和延伸率分别为308 MPa和21.5%。 展开更多
关键词 Zn-Mg-Ti中间合金:镁合金:第二 微观组织 力学性能
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Evolution of V-containing phases during preparation of Al-based Al−V master alloys 被引量:1
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作者 Yi MENG Yue YANG +4 位作者 Cen LI Lei-gang CAO Zhi-hao ZHAO Qing-feng ZHU Jian-zhong CUI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第7期2110-2124,共15页
Al-based Al−V master alloys were prepared by both the stepwise heating melting experiment and stepwise melting cooling experiment with rapid solidification to investigate the transformation of V-containing phases whic... Al-based Al−V master alloys were prepared by both the stepwise heating melting experiment and stepwise melting cooling experiment with rapid solidification to investigate the transformation of V-containing phases which gave different effects on microstructures and properties of commercial Al alloys and Ti alloys,as both melting and solidification processes affect the evolution of V-containing phases largely.The results showed that the raw Al−50wt.%V alloy consisted of needle-like Al_(3)V phase and Al8V5 phase(matrix),while petal-like Al_(3)V,needle-like Al_(7)V and plate-like Al_(10)V phase were present in the Al−V master alloys.The metastable Al_(7)V phase was evolved from Al_(3)V phase and then evolved into Al_(10)V phase during melting process.The number of Al_(10)V phase increased with the decrease of temperature in the range of 800−1000℃.Petal-like Al_(3)V phases could be transformed from Al_(8)V_(5) phase,pre-precipitated from Al−V molten liquid during melting process and precipitated directly during rapid solidification,respectively. 展开更多
关键词 Al-based Al−V master alloy phase transformation vanadium-containing phase rapid solidification pouring temperature
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